雲南曲靖水泥生產工藝流程

設備配置（zhì）：破碎機（jī）、細碎（suì）機、水（shuǐ）泥磨、回（huí）轉窯、冷卻機（jī）、旋風預熱器等

項目（mù）詳情

雲南一家（jiā）水泥生產廠家在曲（qǔ）靖石灰石采石（shí）場附近建立了一個水泥生產工藝現場，為了是就近采取原材料來生產石灰石，以此來降低運輸費用。據現場情況統計，水泥生（shēng）產過程中，一噸（dūn）的水泥至少要（yào）粉磨三噸物料，其中包括了（le）原料、熟料、燃料（liào）、石（shí）膏等（děng）各種混合料。幹法水泥作業需消耗的動力占全廠的60%以上，因此，我們建議其他生（shēng）產廠家合理選（xuǎn）擇粉磨設（shè）備及設計合理的加工流程，再加以專業人員的正確（què）操作引導，可保證成品質量，還可降低能耗。

工藝流程（chéng）

水泥的原（yuán）料就是石灰石，在石灰石進行開采後，大塊的石灰（huī）石物料用顎式破碎機進行初破，然後達（dá）到細碎標準後，再采用細碎機進行下一步破碎。破碎完成（chéng）後，才可進行粉磨，此時（shí）采用水泥磨設（shè）備將物料粉磨成合格粒（lì）度的生原料，再將生料在旋風預熱器中進行預熱和分解，然後進入回轉窯設備中進行熟料（liào）的煆燒（shāo）。煆燒後的熟料接著進入冷卻機進行冷卻，再由皮帶輸送機（jī）輸送（sòng）至成品區。

客戶反饋

劉（liú）經理是此條水泥生產線（xiàn）的（de）總負責人，整條流程設備都是在我公司采（cǎi）購，經他反饋，采用（yòng）我個公司的設備不僅故障率（lǜ）低，而且（qiě）生產（chǎn）效率特別高，特別是公司（sī）技術專家給設計的（de）生產流程方案，為整個水泥生產工藝的效益提高做出了（le）巨大貢獻，整個流程（chéng）自動化強，無需過多（duō）人（rén）工操作，節（jiē）省了成本，很快他們就回收了成本，開始收益（yì）。