注塑托盤與吹（chuī）塑托盤生產工藝介紹

    塑料托盤的製造流程有哪些，塑料（liào）托盤按製造工藝分為注塑托盤和吹塑托盤。下麵一起看一下兩種工藝的塑料托盤生產過程。

    一、注塑托盤生（shēng）產流程

    注塑（sù）托盤采用（yòng）注塑（sù）工藝生產，型號規格較多（duō）。常見的麵部結構（gòu）有網格，有平板。底部結構有川字型的，田（tián）字型的，九腳的（de）。生產具（jù）體流程如下：

    1.合模注塑
    

    攪拌機將配比好的原料攪拌到一定程度，然後上料到注塑機，高溫塑化後，塑（sù）料托盤即可注（zhù）塑成型。

    2.冷卻開模
    

    成（chéng）型的塑料托盤還需要進行冷卻處理，再進行開模，之後通過機械（xiè）手取出到操作台。

    3.修邊去刺
    

    塑料（liào）托盤取出到操作台後需人工進行修邊，去毛刺，加裝（zhuāng）防滑墊。最後檢查托盤的外觀完（wán）好（hǎo）程（chéng）度。經過抽檢合格後入庫。

    二、吹塑托盤生產流程

    吹塑托盤（pán）采用HMWHDPE塑料（liào）擠出一次吹塑成型，需要較為大型（xíng）的中空成型機。常見規（guī）格有吹塑九腳托盤，吹（chuī）塑雙麵托盤。
    

    生產（chǎn）時將HMWHDPE塑料經擠出成管狀塑料型坯，趁熱置於對開模中，閉模（mó）後立即在（zài）塑料型坯內（nèi）通入壓縮空氣，使塑（sù）料型（xíng）坯（pī）吹脹而緊（jǐn）貼在模具內壁上，經冷卻定型脫模，即得（dé）到各種規格的（de）吹塑托盤。
    
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