
產品簡介:陶(táo)粒砂回轉窯內熱式回轉窯中(zhōng)溫(950℃~1050℃)煆燒超細高嶺(lǐng)土工藝技術,成熟、國內先進,代表著(zhe)超細高嶺土煆燒技術的發展方向.這(zhè)種煆燒技術能耗低、產量高,產品經脫(tuō)...
陶粒砂回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃~1050℃)煆燒超細高嶺土(tǔ)工藝技術,成熟、國內(nèi)先進,代表著(zhe)超細高嶺土煆燒技術的發展方(fāng)向.這種煆燒技(jì)術能耗低、產量(liàng)高,產品經脫水、脫碳增白,性(xìng)能穩定,它廣泛應用於黑(hēi)色冶金、有色冶金、化工、建材(水(shuǐ)泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環保等行業,具有單位體(tǐ)積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩(wěn)定,傳熱(rè)效率高,熱耗低等特點,是理想的煆燒設備。

陶(táo)粒砂回轉窯由回轉筒體、支承裝(zhuāng)置、帶(dài)擋輪支承裝置和窯頭、窯(yáo)尾密封裝置、噴煤管(guǎn)裝(zhuāng)置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體(tǐ)由托輪裝置支承,並有控製窯體上下竄(cuàn)動(dòng)的擋輪裝置。
傳動部分除設置主傳動外,還設置了為保證在(zài)主傳(chuán)動電源中斷時仍能使窯(yáo)體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有(yǒu)軸(zhóu)向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。窯體與水平呈(chéng)一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,並有控製窯體上下竄(cuàn)動的擋輪裝(zhuāng)置。
1、結構簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高(gāo),操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等。
2、溫(wēn)度自動控製、超溫報警,二次進風餘熱利用,窯襯壽命長。
3、先(xiān)進的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,運行穩定、產量(liàng)高(gāo)等顯著特點。
4、采用國內外先(xiān)進的(de)液壓擋輪裝置。
5、高精度的調速閥和接(jiē)觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。
6、采用計量精度很高的計(jì)量柱塞泵。
針對陶粒砂(shā)回(huí)轉窯窯溫存在的大時滯、非線(xiàn)性、時變等工藝(yì)特點,我公司采(cǎi)用了(le)回轉窯窯溫模糊自適應PID-Smith複合控製策略,並根據回轉窯熱平衡分析結果及Smith預估器的特點,用繼電辯識方法辯識出不同回(huí)轉窯窯溫下的溫度控製模型,以(yǐ)離散的方式逼近(jìn)係統實際模型的連續陶粒砂(shā)設備(bèi)變化,較終(zhōng)減少因模型不匹配陶粒砂生產線造成的預估補償誤差。
| 產品規格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重(chóng)量 (t) |
備注 | ||||
| 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量 (t/d) |
轉速 (r/min) |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯(yáo)外分(fèn)解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分(fèn)解窯(yáo) |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯(yáo) |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 餘熱發電(diàn)窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱(rè)分解(jiě)窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解(jiě)窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分(fèn)解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分(fèn)解窯 |

質量有保證

生產有保證

售後有保證