詳解烘幹機各種（zhǒng）除塵（chén）技術

　烘幹機廢氣風量大（dà），含塵濃度高，水分大，露點高，易結露，排放（fàng）點高，汙（wū）染範圍廣，是除塵（chén）技術（shù）的難點。烘幹機（jī）尾部廢氣與各（gè）廠工藝條件有關，個（gè）別企業用於多處材料的烘幹，生產變化大，開（kāi）停機頻繁，波動範圍大，再則，用煤作烘幹熱源，廢氣中的硫的氧化物對金（jīn）屬結（jié）構件（jiàn）有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來一定（dìng）的困難。
　　旋風（fēng）除塵技術
　　旋風除塵技術具有設（shè）備費用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣（qì）體的特點（diǎn）。其工作原理是在風機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線方（fāng）向進入除塵器蝸殼內，自上而下作螺旋形旋轉運動（dòng），塵粒在離心力的作用下（xià），被甩向外壁，並沿壁麵下旋，隨著圓錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸（zhóu）心由下而上螺形（xíng）旋轉經芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下（xià）運動的氣流帶動（dòng）下，沿壁麵落入灰（huī）鬥，達到除塵（chén）的目的（de）。由於旋風除塵（chén）器是依靠塵粒慣（guàn）性分離，除塵效率與粒徑成正比（bǐ），粒徑大除塵效果好；粒徑小（xiǎo），除塵效（xiào）果差，一般處理20微（wēi）米（mǐ）以（yǐ）上的粉塵，除塵（chén）效（xiào）率在70％～90％。
　　袋除塵技術
　　袋除塵器穩定、高效，維護簡單，運行可靠是大（dà）家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達（dá）99％，烘幹機廢氣除塵選用袋除塵器不用（yòng）考慮排放濃度超（chāo）標問題。烘（hōng）幹機抗結露玻纖袋除塵器是目（mù）前理想的除塵淨化設備（bèi）。該（gāi）設備采用微機控製，分（fèn）室反吹，定時清灰，並（bìng）裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露（lù）玻（bō）纖濾袋，可有效（xiào）防止（zhǐ）濾袋結露，也不（bú）會燒壞濾（lǜ）袋（dài）。河北（běi）太（tài）行集團公司直徑3×24米礦渣烘（hōng）幹機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗（kàng）結露（lù）袋除塵器（qì），經環保部門測（cè）定，廢氣（qì）量為每小時42621標準立方米，進口含塵濃度為每標準（zhǔn）立方米69620毫克，出口（kǒu）含塵濃度為每標準立（lì）方（fāng）米147毫克，達到國家排放標準。不僅提高了產量，又回收了幹料，每年經濟效益達70多萬元，同時收到了明顯的社會效益。但是袋除塵器（qì）存在著占地麵積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆膜技術的發展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣泛。
　　高壓靜電除塵技術
　　高（gāo）壓靜電除塵技術是將50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場，使氣（qì）體電離產生大量的負離子和（hé）電子，使進入電場的氣體粉塵荷電，在（zài）電場力（lì）的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一般（bān）陽極為（wéi）集塵極，依靠振打落入灰鬥排出，完成淨化除塵過（guò）程。高壓靜（jìng）電除塵器高效低阻可廣泛用於（yú）建材、冶金、化（huà）工等（děng）行（háng）業粉塵汙染場合。它處理粉塵濃度高，對001微米微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，係列產品滿足不同風量的烘幹設備，匹配靈活，適合烘幹機廢氣特性的粉塵治（zhì）理。
　　濕（shī）法除塵（chén）技術
　　濕法除塵技術是含（hán）塵氣體由引風機通過風管送入除塵塔下部，由於斷麵變大，流速降低，並且粗（cū）顆粒粉塵先在氣流中（zhōng）沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水（shuǐ）珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重力作（zuò）用（yòng）下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部管道進（jìn）入沉澱池，達到除塵的目（mù）的。泥漿水一般經過2～3級循環沉澱變清水（shuǐ），用泵打入除塵塔內循環使用，不（bú）造成二次汙染。該除塵技術正壓操作一般用於黏土的烘幹，多種物(原)料烘幹，回收料（liào）易混雜無（wú）法利用，並對風葉磨（mó）損較大。蘇州水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘幹機上使用濕法除塵技術，排（pái）放濃度（dù）為每標準立方米132毫克，達到國家（jiā）排放標準規（guī）定。沉澱池每（měi）年清理一次，濕土經晾曬入（rù）庫，作為生產原料。該除塵（chén）係統收塵效率高（gāo），阻力低，無二次汙染，工藝靈活，運行可靠，電耗低，投資省，無結露，適應性強，具有較好（hǎo）的經濟效益和社會效益。
　　重力沉降＋高壓靜電除塵技術
　　由沉降室和高壓靜電組成除塵工（gōng）藝是含塵廢氣由（yóu）引風機經風管高速（sù）送入沉降室，碰撞到（dào）牆壁上，氣流走向改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經輸送設備（bèi）排出，微細粉（fěn）塵隨氣流進入高壓靜電除塵器（qì）電場，在離子的連續轟（hōng）擊下而荷（hé）電，飛向集塵極被收集後排出，淨（jìng）化後的氣體由風管排入大氣。兩級除塵工藝，初級沉降室將40微米以上大顆粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃度，有利於提高高壓靜電除塵器除塵效率，風速（sù）可大些，設（shè）備可小些，有效降低（dī）投資。浙江蘭溪水泥廠直徑22×12米黏土烘幹機的除塵工藝，含塵廢氣從烘幹機尾罩由（yóu）引風機通過風管送（sòng）入鋼板製作的方形沉降室，廢氣沉降後進入高壓靜電除塵器，淨化後排入大氣。引（yǐn）風機和沉降室安裝在室內（nèi），靜電除塵器安裝在室外，除塵係統正常操作，使用多年，無結露現象，經環（huán）保部門（mén）測定，排放濃度為每標準立方米48毫克，低於國家排放標準。
　　旋風＋高壓（yā）靜（jìng）電除塵（chén）技術
　　該除塵技術是烘幹機含塵廢氣由風管進入前（qián）級高效旋風除塵器進行預除塵，粉塵由灰鬥經排灰設備排出，氣流含塵濃度降低，然後進入高（gāo）壓靜電除（chú）塵器的二級除塵，淨化後的氣體出風機排（pái）入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可（kě）靠。
　　烘（hōng）幹機廢氣除塵技術的應用，不僅保護了環境，減輕了勞動（dòng）強度，還提高了台時產量，減少了排汙費的支出，回收的粉塵是很好的（de）水泥生產原料，有顯（xiǎn）著的經（jīng）濟效益、社會效益和環境效益。