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1.通過幾台與5000t/d水泥熟料生產線配套的大型（xíng）立式磨配國產減速機的使用情況證明：國產（chǎn）立式磨及減（jiǎn）速機設計、製造技術基本（běn）成熟，能夠滿足5000t/d水泥熟料生產線的需要，供貨周期較短、價格較低。進口立式（shì）磨供貨（huò）周期長、價格昂貴（比國產減速機貴50%以上），且（qiě）國內以前進口的立式磨減速機在使用3~5年後也先後出現故障，維修周（zhōu）期長、更（gèng）換配件費用高且難以及（jí）時到貨，使（shǐ）整條生產（chǎn）線停產數月的情況也時有發生；所以建（jiàn）議國內生產（chǎn）線（xiàn）優先選用國產立式磨及（jí）減（jiǎn）速機。
2.在選用國產立式磨時要注意比較其結構是否合理，維（wéi）護、檢修是否方便，技術經濟指標是否先進，售後服（fú）務是否有保障，運行費用是（shì）否低廉，供貨方（fāng）是否具有較強研發能（néng）力和技術更新能力（lì）等（děng）等。這些（xiē）需要用戶進行深入細致的調查研究，不能僅看企業的規模和廣（guǎng）告宣傳。
3.不要（yào）迷信進口零部（bù）件（jiàn）。進口國外知名品（pǐn）牌的零部件對提高設備的可靠（kào）性固然有利，但也要從檢修（xiū）、維護、配件保證及費用方（fāng）麵綜合分（fèn）析（xī），值（zhí）得進口的是液壓元器件、油缸密封件等價值較低（dī）、易備易換的零部（bù）件。而對於主減速機、磨輥軸承等價值昂貴的部件，建議采用國產（chǎn）設備。
其原因之一：如果與日產2500噸水泥熟料生產線配套的原料立式磨磨（mó）輥軸承采用進口軸承（chéng），與采用國產軸承相比，所增（zēng）加的費用足夠（gòu）買一隻完整的磨輥總成作（zuò）為備件；如果與日產5000噸水泥熟料生產（chǎn）線（xiàn）配套（tào）的原料立（lì）式磨采用進口主減速機，與采用國產減速機相比，所增加的費用足夠多買一台完整的減速機總成作為備件；
原因之二：前幾年進口的與（yǔ）日產（chǎn）2500噸、5000噸生產線配套的原料立（lì）式磨主減速機，已經有（yǒu）很大的比（bǐ）例（lì）出了故障，維（wéi）修費用非常高，而（ér）且（qiě）整條生產線停產時間較長，造成的損失很大，有些進口減速機也不得不靠國內（nèi）減速機廠（chǎng）家修複。
4.不要拘泥於一窯一磨（mó）的生產線配備模式（shì），要因地製宜。一窯一磨的生產線工藝簡潔，工藝環節少，但磨機規格大、運輸困（kùn）難，對於交通不便（biàn）的邊遠地區建議選用一窯兩磨的工藝方案。這種工藝在國內已有30多條生產（chǎn）線，技術也非常成熟，設（shè）備投資低、供貨周期短，設備檢修容（róng）易，在用電高峰時（shí）可以停一台（tái）磨（mó）避峰，並且有利於提高窯係統的運轉率。
國內某大型（xíng）水泥集團公司在日（rì）產萬噸水泥熟料生產基地（dì）兩條5000t/d生產線分別使用進口單台立（lì）式磨和國產兩台HRM3400立式磨粉磨原料，結果國（guó）產（chǎn）兩台立式磨係統的生料工序電耗比進口單台立式（shì）磨係統（tǒng）電耗低11%。所以，兩磨一窯係統不一定比一磨一窯係統電（diàn）耗高。
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