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近年來，很多的烘幹機生產廠家都在研究烘幹機的（de）改造方法。但是大量的改造（zào）方法中（zhōng）究竟有哪幾種（zhǒng）能夠真正的提高產量呢?接下來（lái）就和（hé）大夥講解一下粉煤灰烘幹機節能改造的具體方法：
****，如果烘幹（gàn）機烘幹物料的流速過快，質量不好控製（zhì）時，我們可以在烘幹機筒體而對中（zhōng）心部位多設幾組X形中（zhōng）心揚料板，但是在加設的（de）同時必須考慮通（tōng）風（fēng）及廢氣溫（wēn）度。
****，若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根（gēn）據具體情況（kuàng），其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐（nài）磨材料或加（jiā）厚（hòu）這一區域的鋼板厚（hòu）板來解（jiě）決。
第（dì）三，我們可以在烘幹機的中心加（jiā）設X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停（tíng）留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流（liú）失（shī）。安裝部位可從（cóng）烘幹機中（zhōng）部開始，依次（cì）向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每（měi）組6塊（kuài）X形揚料板，但靠近機頭端3m內不能安裝，否則會（huì）影響整體烘幹效率。
第四，將烘幹機進料端（duān）螺旋輸送葉片（piàn）去掉，改為（wéi）三角形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角邊高度與進料端（duān）擋圈同高度，並焊牢，長直角邊長度為800mm，與（yǔ）烘幹內筒焊牢，間（jiān）隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶（dài）流速，並充分吸（xī）收熱（rè）量（liàng），提高熱交換率，並且能夠降低烘幹機前端溫度，避免（miǎn）燒壞筒體及擋料圈。
第五（wǔ），改進（jìn）烘幹（gàn）機機尾低溫烘（hōng）幹帶約（yuē）筒體（tǐ）長（zhǎng）度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是（shì）垂直90°;固定，周圈（quān）可依（yī）次按30°、90°、120°;的角度焊接（jiē）。這樣通過烘幹機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料（liào）分布麵積大，熱交換率高。
第六，改進烘幹機進料管角度，隻要不影響（xiǎng）進料，盡可能地將下料筒提高，以上端不與烘幹（gàn）機擋（dǎng）料圈接觸為宜（yí），但伸入筒體內部不可過長，控製落料點（diǎn）離擋料圈200mm以（yǐ）內，以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與（yǔ）筒體，下（xià）料（liào）溜（liū）管提高後，既有（yǒu）利於高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料（liào）自（zì）然下落（luò）形成料幕，與高溫（wēn）氣（qì）體直接接觸，熱（rè）交換率提高。
粉（fěn）煤灰烘幹機工作原理：濕粉煤灰（huī）由輸送設備進入打散機，打散後的濕料由喂料機均勻地輸送到烘幹機滾筒內，實（shí）現順流烘（hōng）幹，物料（liào）在內層（céng）會不斷的被抄起，散落呈螺旋行進式實（shí）現熱交換，進行（háng）熱輻射，逐（zhú）漸往出料端緩慢移（yí）動，被烘（hōng）幹的物料最終排筒（tǒng）外，沒有烘幹的物料因自重而不能快速行進，物料（liào）在此矩形抄板內進行充分幹（gàn）燥，由此完成幹燥目的。
