煤泥烘幹機-煤泥烘幹設備-煤泥幹（gàn）燥機設備

  煤（méi）泥烘幹機的作用:煤（méi）泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘幹機沒（méi）能針對這一特點（diǎn），煤泥專用烘（hōng）幹（gàn）機采用獨特的（de）打散裝置，可將粘（zhān）結的煤泥（ní）打散後烘幹，加大了煤泥與熱風的接觸麵積，使熱利用率得到極（jí）大的提高，烘幹後的煤泥可一次性將水分降（jiàng）低到12%一下，烘幹（gàn）後的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

  煤泥烘幹機機械結構及工作原理:煤泥烘幹機主（zhǔ）要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶（dài）式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。

  煤泥烘幹機的工作原理如下：煤泥由（yóu）於具有一（yī）定的粘性，在幹燥過程中濕煤泥進入幹燥（zào）機後分以下幾個工作區：一是（shì）導料區（qū），濕煤泥進（jìn）入此區與（yǔ）高（gāo）溫熱（rè）風接觸迅速蒸發（fā）水分，物料在大導角的抄板抄動下（xià），形不成粘結便被導入（rù）下一（yī）個（gè）工（gōng）作區; 二是清理區，濕煤泥在此區被抄（chāo）板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒（tǒng）壁現象，在此（cǐ）區（qū）由於設備設計有清掃裝置，清（qīng）掃裝置便十分合理地清掃了內（nèi）壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於（yú）物料（liào） 團球結塊也起破碎作用，從而（ér）增加了熱（rè）交（jiāo）換麵積，提高（gāo）了幹燥速率（lǜ）;三是傾斜（xié）揚料板區（qū），濕煤泥在此區已 呈（chéng）低水分鬆散狀態，物料在此區已不具（jù）有粘結現（xiàn）象，經過熱交換後物料達到所要求的水（shuǐ）分狀態，進入較後 的（de）出料區;四是出料區，滾筒在此（cǐ）區不（bú）設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整（zhěng）個幹燥過程。

  煤泥烘幹（gàn）機主要特點:

  1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低（dī）;

  2、采用順流幹燥方式，煙氣與（yǔ）濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫煙（yān）氣獲得很高的蒸發強度，幹燥（zào）機出口溫度低，熱效率高;

  3、可（kě）根據不同（tóng）的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全（quán）斷麵料幕，質熱交（jiāo）換（huàn）更為充（chōng）分;

  4、新型給料、排料裝（zhuāng）置，杜絕了滾筒（tǒng）幹燥機給料（liào）堵塞（sāi）、不（bú）連續、不均勻（yún）和返料等現象，降低了（le）除塵係統的負荷;

  5、新型內部結構，強化了對已分散物料的（de）清掃和熱傳導作用，消除了筒體（tǐ）內壁的沾粘現象，對物（wù）料（liào）水分、粘性的適應性更強;

  6、幹（gàn）燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪（lún）的磨損，筒體運轉平穩（wěn）可靠;

  7、幹燥機（jī）采用 “ 調心（xīn）式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈（quān）的配合永遠呈線性接觸（chù），從而大大降低了磨損和動力損耗;

  8、可根（gēn）據用戶要求控製產品粒度和（hé）水（shuǐ）分，幹燥（zào）煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控製在 8mm 以下。