礦用烘幹機

礦用烘幹機介（jiè）紹

濕物料由皮帶輸送機或鬥式提升機送（sòng）到（dào）料鬥，然後經料（liào）鬥的加料機通過加（jiā）料管道進入加料端（duān）。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便物料順（shùn）利流（liú）入烘幹機內（nèi）。烘幹機是一個與水平線略（luè）成傾斜（xié）的旋轉圓筒。物料（liào）從較高（gāo）一端加入，載熱體和物料（liào）一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底（dǐ）的一端。濕物料在筒體內向前移（yí）動過程中（zhōng），直接或（huò）間接（jiē）得到（dào）了載熱體的給熱，使濕物料得以幹燥，然後在出（chū）料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝（zhuāng）有抄板，它的作用是把（bǎ）物料抄起來（lái）又撒下，使（shǐ）物料與氣流（liú）的接觸表麵增大，以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經烘幹（gàn）機以後，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需（xū）進一步減少尾氣（qì）含（hán）塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器後再放排放。

礦用烘（hōng）幹（gàn）機的特（tè）點

1、抗過載能力強，處理能力大，燃（rán）料消耗少，幹燥成本低。

2、采用順流烘幹方式，煙氣與濕物料由同一側進入（rù）烘幹機，可以利用高溫煙氣（qì）獲得很高的蒸發強度，烘幹機出（chū）口溫度低，熱效率高。

3、采用（yòng）打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕（jué）了烘幹機給料堵塞（sāi）、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷。

4、烘幹機采用“調（diào）心式托輪裝置”，使托輪（lún）和滾圈的配合永遠（yuǎn）呈線性接觸，從而大大降（jiàng）低了磨損和動力損耗。

5、采用開式齒輪傳動，具有結構（gòu）合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便（biàn）等特點。

在烘幹（gàn）生產過程中，以順流式的操作居多，其主要特點有：

1、在烘幹機（jī）熱（rè）端，物料與熱氣體的溫差較大（dà），熱交換過程迅速，大量水（shuǐ）分（fèn）易被蒸發，適用（yòng）於初水分較高的物料。

2、粘性（xìng）物料（liào）進入烘幹機後，由於表麵水分（fèn）易蒸發，可減少粘結，有利於物料運動。用（yòng）於烘幹濕煤時，可（kě）避免高溫氣體直接接觸幹煤引起著火。

3、順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘幹的漏風量，有利於穩定烘幹機內熱氣體的（de）溫度及流速。

4、喂料與供煤同設與烘幹機的熱端（duān），車間（jiān）布置（zhì）較方便。

5、順流操作的烘幹（gàn）機出料溫（wēn）度低（dī），一般可用（yòng）膠帶輸送機輸送。

礦用（yòng）烘幹機技術參數