建築陶粒回轉窯，建築（zhù）陶粒培（péi）燒窯，建築陶粒煆（duàn）燒窯

　　建築陶粒回轉窯是在(950℃～1050℃)的條件（jiàn）下將岩石、高嶺土、工（gōng）業廢渣等（děng）多種原料煆燒為陶粒質地顆粒的，用以代替一般混凝土製磚（zhuān）時添加的碎石等骨料的工藝，陶粒砂密度比石子低，且抗滲透抗酸堿能力強，已經成為國（guó）家近幾年來采用（yòng）較廣泛的建築材料之一。

　　建築陶粒作為一種新（xīn）型環保材料，在建築領域得到了廣泛的應用，即可製成牆板、磚等新型牆（qiáng）體材料，又可作保溫隔熱、樓板、輕質混凝土、水處理淨化等用途。而建築陶粒回轉窯（yáo）作（zuò）為建築陶粒生產（chǎn）的關鍵性設備，其性能高低直接影響到成品陶（táo）粒的品質和生產成本。

　　建築陶粒生產線（xiàn），原（yuán）料是粘土或者汙泥時，生產流程可以分為原（yuán）料處理、攪拌、製粒、插接式（shì）回轉窯、冷卻、成品（pǐn）篩分、裝袋發（fā）貨；原料是頁岩時，生產流程可以分為破碎、篩分、單筒式回轉窯、冷卻、成品篩分、裝袋發貨。燃料可采用煤、天然氣、生物質燃料等（děng）。
　　
　　建（jiàn）築陶粒生產流程
　　
　　1、建築陶粒原料處理
　　
　　主要原（yuán）料粘土或（huò）者（zhě）汙泥（ní），一般摻加粉煤灰等幹粉狀物（wù）料，目的是避免物料太濕，混合後利（lì）於運輸和（hé）使用。設立粘土（或汙泥）堆棚和粉煤灰堆場，使用時用鏟車取料，並進行配比混合（hé），然後送入料（liào）倉。粘土塊度大時，先經（jīng）過輥齒式破（pò）碎（suì）機進行破碎，使粒（lì）度變（biàn）小。
　　
　　2、建築陶粒攪拌（bàn）和製粒
　　
　　料倉下設置板鏈喂料機，把物料送（sòng）至（zhì）雙軸攪拌機進行攪拌，目的（de）是物料混（hún）合的更加均勻。然後物料落入對輥式製粒機，形成大約5~10mm的料球顆粒，再（zài）通過輸送機送（sòng）入插接（jiē）式回轉窯。板鏈喂料（liào）機采用變頻器控製物料量。
　　
　　3、建築陶粒預熱和焙燒
　　
　　料球顆粒由下料溜（liū）管進入預熱窯，水分得到烘幹後，進入回轉窯（yáo）焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內（nèi）部發生（shēng）化學變化，生成的氣體使物料變得（dé）蓬（péng）鬆，在高（gāo）溫下顆粒（lì）表麵出現液相（xiàng），使物料內部的氣孔被封閉起來，形成體積密（mì）度大約500kg/m3的建築（zhù）陶粒。
　　
　　4、建築陶粒冷卻
　　
　　出窯的建（jiàn）築陶粒進入（rù）冷卻（què）機（jī）。冷卻機可以采用單筒式冷卻機、豎式冷卻器、篦式冷卻機等設備。在冷卻機裏麵，外界空氣與高溫的陶粒進行熱交換，陶粒被空氣冷卻（què）後，卸出冷（lěng）卻機同時空氣被加熱後，作為高溫（wēn）助燃空氣進入回轉窯，起到節（jiē）能的（de）作用。
　　
　　5、建築陶粒燃料燃（rán）燒設（shè）備
　　
　　如果（guǒ）采用煤作為燃料（liào），需要設置煤（méi）粉磨機、選粉機、袋收塵器、風機（jī）、提升機、煤粉倉和燃燒器，把原煤製成煤粉，然後把煤粉送（sòng）入回轉窯燃（rán）燒。如（rú）果（guǒ）采用天（tiān）然氣作為燃料，僅需要設置一台鼓風機和天然氣（qì）燃燒器，把天然氣送入回轉窯燃燒。還可以采用生物質燃料，比如稻殼作為燃料。稻殼（ké）磨成粉狀，送到一個小倉，經過卸料風格輪進（jìn）入到燃燒器，被（bèi）風機吹送到回轉窯（yáo）內（nèi）燃（rán）燒。
　　
　　6、窯尾（wěi）收塵
　　
　　出回轉窯的（de）廢氣（qì）經過一台多管冷卻器降溫後，送到袋收塵器進行淨化除塵，然後排入大氣中。
　　
　　7、成品篩分和包裝
　　
　　出冷（lěng）卻機後的陶粒，進入一台（tái）振動篩（或者（zhě）回轉（zhuǎn）篩），被篩分成（chéng）5mm、15mm、25mm的粒徑，然後分別裝袋，即可裝車銷售。