回轉幹燥機

回轉幹燥機介紹

濕物料由皮帶輸（shū）送機或鬥式提升機送到料鬥，然後經料（liào）鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料（liào）管道的（de）斜（xié）度（dù）要大於物料的（de）自然傾角，以便物料順利流入（rù）烘幹機內。烘幹機是一個與水（shuǐ）平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加（jiā）入（rù），載熱體和物料一起並流進入筒（tǒng）體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運（yùn）行到較底的一端（duān）。濕物料在筒體內（nèi）向前移動（dòng）過（guò）程中，直接或間接得到了載熱體的（de）給熱，使濕（shī）物料得以幹燥（zào），然後在出料（liào）端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用（yòng）是把物（wù）料抄（chāo）起來又撒下，使物料與氣流的接觸表麵增大，以提高幹燥速率並（bìng）促進物（wù）料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經烘幹機以後，一般（bān）需要旋風除塵器將氣（qì）體內所帶物料捕集下來。如（rú）需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器後再放（fàng）排放。

回轉幹燥機的特點

1、抗過載能力（lì）強，處理能力大，燃料消耗少，幹燥成本低。

2、采用順（shùn）流烘幹方式，煙氣與濕物料由同一側進入（rù）烘幹機，可以（yǐ）利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度（dù）低，熱效率高（gāo）。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置（zhì），從而杜絕了烘幹機給料（liào）堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷。

4、烘幹機采用“調心（xīn）式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠（yuǎn）呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損（sǔn）耗（hào）。

5、采用開式齒輪傳動，具有結構合理、操作簡便、使（shǐ）用壽（shòu）命長、效率高、維修方（fāng）便等特點。

在烘幹生產過程中（zhōng），以順流式的操作居多（duō），其主要特點有：

1、在烘（hōng）幹機熱端，物料與熱氣（qì）體的溫差較（jiào）大，熱交（jiāo）換過程迅速，大量水分易被蒸（zhēng）發，適用於初水分較高的物料。

2、粘性物料進入烘幹機後（hòu），由於表麵水分易蒸發，可減少粘（zhān）結，有利於物料運動。用於烘幹濕煤時，可避免（miǎn）高溫氣（qì）體直接接觸幹煤引起著火。

3、順流操作的熱（rè）端負壓低，能減少進入烘幹的漏風量，有利於穩（wěn）定烘幹機內熱氣體的（de）溫度及（jí）流速。

4、喂（wèi）料與供煤同設與烘幹機的熱端，車間布置較方便。

5、順流操作的烘幹（gàn）機出料溫度低，一般（bān）可用膠帶（dài）輸送機輸送。

回轉幹燥機技術參數