回轉烘幹機

回轉烘幹機（jī）介紹

濕物料由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥，然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾（qīng）角，以便物料順利流入烘幹機內。烘幹機是一個與水平（píng）線略成傾斜（xié）的旋轉圓筒。物料從較高一（yī）端加入，載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前（qián）移動過程中，直接或間接得到了載熱體（tǐ）的給熱，使濕物料得以幹燥，然後在出料端經（jīng）皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄（chāo）板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表麵（miàn）增大，以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體（tǐ）經（jīng）烘幹（gàn）機（jī）以後，一般需要旋風除塵器將氣體（tǐ）內所帶物料（liào）捕集下來。如需進一步減少（shǎo）尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器後再放排放。

回轉（zhuǎn）烘幹機的特點

1、抗過（guò）載能力強（qiáng），處理能力大，燃料消耗少，幹（gàn）燥（zào）成本低。

2、采用順流烘幹方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘幹機，可以利用高溫（wēn）煙氣獲得很高的蒸發（fā）強度，烘幹機出口溫度低，熱效率高。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝（zhuāng）置、旋風除（chú）塵裝置，從而杜絕了烘幹機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷。

4、烘幹機采（cǎi）用“調心（xīn）式托輪裝置”，使托輪和滾（gǔn）圈的配（pèi）合永遠呈線性接（jiē）觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

5、采用（yòng）開式齒（chǐ）輪傳動，具（jù）有結構合理、操作簡（jiǎn）便、使用壽命長、效（xiào）率高、維修方便等特點。

在烘幹生產過程中，以順（shùn）流式的操作居多，其主要特點有：

1、在烘（hōng）幹機熱端（duān），物料與（yǔ）熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發，適用（yòng）於初水分（fèn）較高的物料。

2、粘性物（wù）料進入烘幹機後（hòu），由於表麵水分（fèn）易蒸發，可減少粘（zhān）結，有利於物料運動。用於烘幹濕煤時，可避（bì）免高溫氣體直接接觸幹煤引起著火（huǒ）。

3、順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘幹（gàn）的（de）漏風（fēng）量，有利於穩定烘幹機（jī）內熱氣（qì）體的溫度及流（liú）速。

4、喂料與（yǔ）供煤同設與烘幹機的熱端，車間布置較方便。

5、順流操作的烘幹機出料溫度低，一般可用膠帶輸送機輸送。

回轉烘幹機技術參數