洗礦機（jī）

洗礦機介紹

洗礦是除去礦石中粘土質物料的過程；廣泛運用於磷礦、鐵礦的洗礦脫泥行業中，設置於破碎、重選、磁選和浮選作業之前（qián），消除礦泥對這些作業的影響和危害，提高作業效率、獲得良好的選別指標（biāo）。洗礦機主要分圓（yuán）筒洗礦機和雙螺旋洗礦機兩種。

洗礦機的應用範圍

洗礦機被廣泛地用於黑色金屬（鐵、錳）礦石（shí）、有色金屬（shǔ）（銅、鋁、鋅、鎢、錫、鋁）礦石、非金（jīn）屬（金剛（gāng）石、高嶺土（tǔ）、石英砂、矽藻土等（děng））礦石、稀有和貴金屬砂礦、建築材料（碎石、礫石和砂）以及其他一些物料（如（rú）能源礦物和化（huà）學原料礦物）的處理。

由於（yú）洗（xǐ）礦機在洗礦過程中具有擦（cā）洗、搓揉能力，對粘性大的泥團的碎散特別有效，由於受入洗礦石較大粒（lì）度的限製，較適合於處（chù）理含大塊礦石少，含（hán）泥多的（de）難洗礦石。因會產生（shēng）嚴重的（de）泥化現象，所以洗礦機不（bú）適宜於處理脆性物料。

洗（xǐ）礦機的性能特點

一、圓筒洗礦機的結構和性能特點：

圓筒洗礦機又稱帶篩（shāi）擦（cā）洗（xǐ）機，主要由封閉的洗礦圓筒和（hé）連接在圓筒末端的雙層筒篩構成。圓筒由四個托輥水平地支（zhī）持（chí）在筒（tǒng）外（wài）的（de）兩（liǎng）個鋼圈上，通過圓筒中（zhōng）部的齒圈由小齒輪帶動（dòng）旋轉。在筒（tǒng）的內（nèi）壁沿縱向安有（yǒu）襯板，襯板上有筋條。筋條呈螺旋線形布置，螺距向筒篩一端逐漸增大（dà），用以攪動和推動物料排（pái）出。

圓筒洗礦機適於處理含礦塊較多的中等或（huò）難洗性礦石。過（guò）大的給礦（kuàng）塊會把（bǎ）提升輪排礦口堵死，並增加磨（mó）損。該設備（bèi）的（de）優點是工作平穩可靠，洗礦效率較高。經過筒篩篩（shāi）分，可以得到三種粒級產物，一次即能完成（chéng）洗礦和分級任務。但這種設備對泥團的擦洗碎散作（zuò）用較弱，不適於處理塊礦少、泥團多的礦石。對洗礦結果有重大影響的工藝因素是圓筒轉速和用水量。

二、槽式洗礦機的結構和性能特點：

槽式洗礦（kuàng）機和（hé）一般（bān）螺旋分級機結構類似，在一個半圓形的斜槽（cáo）內裝有兩根帶攪拌葉片的軸（zhóu）。葉片為不（bú）連續的槳葉形，其頂點的連線（xiàn）為一螺旋線。螺旋線的直徑為800mm，螺距300mm，兩軸的旋轉方（fāng）向相反。槽（cáo）式洗礦機主要部件有傳動裝置、螺旋葉片軸、槽體、進水部（bù）件，主要零備件有葉（yè）片、葉片座、軸承、大齒輪、小齒輪、尾部軸承（chéng）。

礦漿（jiāng）由槽的下（xià）端給入，泥團的膠結體被葉片（piàn）切割、擦洗，並（bìng）借斜槽上端給入的高壓水衝洗，將黏土和礦塊分離。洗下的黏土物質，從下端的溢流（liú）槽排出。粗粒物料則借葉片推動，從槽上端的排礦口排（pái）出。洗礦時間由（yóu）槽長、螺距和軸的轉速共同決（jué）定。在一定的設（shè）備工作條件（jiàn）下，洗礦效率（lǜ）還與給礦量、給礦（kuàng）濃度和礦石可洗性有（yǒu）關。

這種洗礦機具有較強的切割、擦洗（xǐ）能力，對小泥團的碎（suì）散能力亦較強，故適合於處理礦石不太致密（mì）、礦塊粒度中等且含泥較多的（de）難洗性礦石。其優點是生產能力較大，洗礦效率較高；缺點（diǎn）是入洗的礦塊粒度受限製（zhì），一般不得大於50mm。否則（zé）螺（luó）旋葉片即易被卡斷，甚至出現斷軸事故。

洗（xǐ）礦機的作用

1、防止堵塞：當處理（lǐ）含泥較多的礦石時，容易堵塞礦倉、溜槽、漏鬥以及破碎篩分（fèn）等設備，使破碎篩（shāi）分設備處理量下（xià）降，堵塞（sāi）嚴重時，生產無法正常進行，經洗礦機處理後可解決上述問題；

2、獲取精礦：通過洗礦（kuàng）機可以（yǐ）使有些礦石中有用礦物富集而獲得合格的精礦（kuàng）；例如錳礦、磷灰石礦、氧化鐵礦等；

3、提高產（chǎn）品質量：冶（yě）煉用石灰石通過洗礦機可以清除礦泥提高質量，以滿足冶煉要求。

洗礦機技術參數