
產品簡介:重晶石礦球磨機是物料被破碎(suì)之後,再(zài)進行(háng)粉碎(suì)的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥、矽酸(suān)鹽製(zhì)品、新型建築材(cái)料(liào)、耐(nài)火材料、化肥、黑色與(yǔ)有色金屬選礦以(yǐ)及(jí)玻璃陶瓷等...
重晶石礦球磨機是物料被破碎之後,再進行粉碎(suì)的關鍵設備(bèi)。球磨機(jī)廣泛應用於水泥、矽酸鹽製品、新型建築材料、耐火(huǒ)材料、化肥、黑色(sè)與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行幹式或濕式粉磨。
重晶石(shí)礦球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī)、小傳動(dòng)齒輪、電機、電控)等主要部分組成。中空軸(zhóu)采用鑄鋼件(jiàn),內襯(chèn)可拆換,回轉大齒輪采用(yòng)鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良(liáng)好的(de)耐磨性,本機運轉平(píng)穩,性(xìng)能可靠。根據物料及排礦方式(shì),可選擇幹式(shì)球磨機和濕式格子型球磨(mó)機。
重晶石礦球磨機易損件主(zhǔ)要指的是襯(chèn)板,襯板的磨損及使用壽命關乎球磨機的使用成本與生產效果。那麽如何辨別襯板的優劣呢,主要(yào)從三方麵(miàn)看起,首先看(kàn)襯(chèn)板的鑄(zhù)造與熔煉工藝,其次看(kàn)襯板的淬火和回火處理是否合(hé)格,較後(hòu)看襯板的材質,目前市場上常見的襯板材質有高鉻鑄鐵、低合金耐磨鑄鋼、高錳鋼(gāng)材料等,三種(zhǒng)材質的襯板均有較好的耐磨(mó)性。廠家歡迎您光臨我廠實地考察球磨(mó)機及其襯板生產工藝。
物料由進料裝(zhuāng)置經入料(liào)中(zhōng)空軸螺旋均(jun1)勻地進入(rù)磨機****倉,該(gāi)倉內有階梯襯板或波紋襯(chèn)板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力(lì)將鋼球帶到一定高度後落下,對物料產生重擊和研磨作(zuò)用。物料在****倉(cāng)達到粗磨後,經(jīng)單層隔倉板進入****倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將(jiāng)物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅(bì)板排出(chū),完(wán)成粉磨作業。
根據(jù)球磨機所加工物料不(bú)同,有如下球磨機種類,如:金礦球磨機、黑錳礦球磨機、鎳礦球(qiú)磨機、錫礦球磨機、銅(tóng)礦球磨機(jī)、石榴石球磨(mó)機、紅柱石球磨(mó)機、鋁灰球磨機、鉬礦石球磨機、螢石球磨機等等。
根據球磨(mó)機結構、技術及生產模式等方麵不同,我廠生產的球磨機分別有溢流型球磨機、節(jiē)能高效球磨機、鋼球(qiú)球磨機、濕式球磨機、間歇球磨機、水泥球磨機、陶瓷球磨(mó)機、圓錐球磨機等(děng)。
| 規格型號 | 筒體轉速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總(zǒng)重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條(tiáo)件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝(yì)條(tiáo)件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
技術參數變動(dòng)恕不另行通知

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