磁鐵礦選礦設備

磁鐵礦選礦設備介紹

磁鐵礦選礦設備主要工藝流程有 3 個：三段一閉路的破碎篩分流程，球磨機（jī）、浮選機和浮選柱（zhù）相（xiàng）結合的磨（mó）礦選別流程（chéng），濃縮（suō）過濾和（hé）閃蒸幹燥的成品脫水流（liú）程。同時，采用先進的 DCS自動（dòng）化控製係統，通過集中控製室（shì），將上述 3 個流程集中形成網絡，實現對設備運轉情況、工藝過程參數（shù）實時動態化采集、調節（jiē）和控製，較後自（zì）動生成生（shēng）產技術（shù）報表。

磁鐵礦選礦設備生產線工藝圖（tú）具（jù）體選礦生產（chǎn）流程如下：
開采的（de）礦石先由顎（è）式（shì）破碎機進（jìn）行初步破碎，在破碎至合理細度後經由提（tí）升機，給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石（shí）進行粉碎、研（yán）磨。經過球磨機研磨的礦石（shí）細料（liào）進入下（xià）一道工序：分（fèn）級。
A、經過和分級的礦物（wù）混合（hé）料在（zài）經過磁選機時，由於各種礦物（wù）的比磁化（huà）係數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。
B、經過和分級的礦物混（hún）合料在經過磁選機時，通過攪拌筒（tǒng）將選礦物質被（bèi）分離出來後，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘幹機烘幹，即可得到幹燥的礦物質.

磁鐵礦選礦設備工作（zuò）原理
開采的礦石先由鄂式破碎機進行初步破碎,在破碎至合（hé）理細（xì）度（dù）後經由提升（shēng）機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研（yán）磨.經過球（qiú）磨機研（yán）磨的礦石細料進入（rù）下一（yī）道工序:分級.螺旋分級機借助固體顆粒的比重（chóng）不同而（ér）在液（yè）體中沉澱的速度不同的原理,對礦石混合物進（jìn）行洗淨、分級（jí）.經過洗淨和分級的礦物混合料在經過磁選機時（shí）,由於各種礦物（wù）的比磁化係數不同,經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離（lí）開來.經過磁選機初步分離後的礦物顆（kē）粒在被（bèi）送入浮（fú）選機,根據不同的礦物特（tè）性加入不同的藥物,使得所要的礦物質與其（qí）他物（wù）質分離開.在所要的礦物質被分離出來後,因其含有大（dà）量水分,須經濃縮機的初步濃縮,再經烘幹機烘幹,即可得到幹燥（zào）的礦物（wù）質.

破碎磨礦過程
選礦（kuàng）設備搭配的選礦工藝中（zhōng）粉碎（suì）磨礦與分級是指通過（guò）一定的機械設備使（shǐ）礦物（wù）原料粒度減少並具有一定粒度分布特性的作業。通常將粒度減少至20-5mm的（de）作業稱為破碎，相應的（de）設（shè）備為破碎機;再細的粉碎作業則稱為磨礦，相應的設備為磨礦機;與（yǔ）破碎機和磨（mó）礦機配套控製較終產品粒度分布（bù）的作業稱為分級，其中與破碎機配套的分（fèn）級設備一般稱為篩分機，與磨機配套的選（xuǎn）礦設備分級設備稱（chēng）為分級機。
通常破碎和磨礦這兩種選（xuǎn）礦設備是分階段（duàn）進行的，這（zhè）是因為多（duō）數情（qíng）況下現有的選礦（kuàng）設備（bèi）還不能一次就將大塊原（yuán）礦粉碎至要求（qiú）的細度。具體選擇（zé）破碎（suì）與磨礦段數時要依原礦性質（zhì）、物料粒度、產品細度及設備類型而（ér）定。物料每經過一次破（pò）碎機或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對（duì）於每一段破碎或磨礦作業，定義（yì）物（wù）料粉碎前後的粒度(即給料粒度與（yǔ）產物粒度)之比為該段破碎（suì）或磨礦（kuàng）作業的破碎比或粉碎比，它（tā）反映了（le）經（jīng）過破碎機或磨礦機粉碎後（hòu），原（yuán）煤料(礦)粒度減少（shǎo）的程度。各段破（pò）碎或粉碎工（gōng）藝流程的總破碎比或粉碎比。

磁鐵（tiě）礦（kuàng）選礦設備維修保養
一、認真執行使用與維護相結合和設備誰使用（yòng）誰（shuí）維護的原則。單人使用的設備實行專責製。主要設備實行包（bāo）機製（zhì）(包運轉、包維護、包檢修)。設備使用實行定（dìng）人、定機，憑證操作。主要管、線纜裝置，實行區域負責製，分片包幹的管（guǎn）理辦法
二、各（gè）種設備司機（jī），必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。設備司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四（sì）會”，即會使用、會保養、會檢查、會（huì）排除故障。
三、要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維（wéi）修)製度。日常保（bǎo）養：操作者每班照例進行保養，包括班前10~15分（fèn）鍾的巡回檢（jiǎn）查;班中責任製，注意設（shè）備運轉、油標油位、各（gè）部溫度、儀表壓力、指（zhǐ）示信號（hào）、保險裝置等是否正常（cháng）;班後、周末、節日前的大清掃（sǎo）、擦洗。發現隱患，及時排除;發現大問題，找維修人員處（chù）理。定期（qī）保養（yǎng）：設備運行1-2個月或（huò）運（yùn）轉500小時以後，以操作（zuò）工人為主，維修工配合，進行部分解體清洗檢（jiǎn）查，調整配合間隙和緊固零件，處理日常保養無法處（chù）理的缺陷（xiàn）。定期保養完後，由車間技（jì）術人員與設備（bèi）管理員進行驗收評定，填寫好保養記錄（lù）。確保設備經常保持整（zhěng）齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。
四、主要重點設備應定期進（jìn）行精度、性能測試，做（zuò）好記錄，發現精度、效（xiào）能降低，應進行（háng）調（diào）整或檢修。對主要（yào）重點（diǎn）設（shè）備的關鍵部位要進行日常（cháng）點檢和定期點檢，並做好記錄。
五、特種設備指防爆電氣設（shè）備、壓力容器和起吊設備，應嚴格按照國家有關規定進行使用和管理，定期進行檢（jiǎn）測和預防性試驗，發現隱（yǐn）患，必須更換或立（lì）即進行處理。
六、加強設備潤滑管理，建立並嚴格執行潤滑“五定”即定人、定質、定點、定量（liàng）、定期製度，做好（hǎo）換油記錄。主要（yào）設備要建立潤滑卡片，開展根據油質狀態（tài）監測（cè）換油。
 

要想（xiǎng）延長選（xuǎn）礦生產線設備使用壽（shòu）命，較重要的就是對（duì）設備正確操作，定期維護檢修，下麵是延（yán）長設備使用壽命的6大細節（jiē）。
1、操作人員應熟設備，遵守工廠操作，維護，安全（quán）衛生等規定。
2、操作人（rén）員在開始工作（zuò）之前應閱讀值班記錄，並進行（háng）設備的檢查，檢查各部螺栓是否鬆（sōng）動，機麵是否破損等。
3、設備啟動應遵循工藝係（xì）統順序，嚴禁帶負荷起動。
4、選礦生產線在運轉過程中（zhōng）應經常（cháng）觀察生產線設備（bèi）運轉情況，如出現異常現象，應及時按相關方（fāng）案處理，或是停機檢修（xiū）。
5、停機應符合工藝係統順序，停機後應清理生產（chǎn）線設備周圍環（huán）境。
6、就是定時強製進行保養，到時（shí）必須進（jìn）行，堅決不能因為施工緊張而不安排時間、不安排人員進行保養。