鉻礦選礦設備

鉻礦選礦設備（bèi）介紹（shào）

鉻礦選礦設備（bèi）主要工藝（yì）流程有 3 個：三段一閉路的破碎篩分（fèn）流程，球磨機、浮選機和浮選柱相結合的磨（mó）礦選別流程，濃（nóng）縮過濾和閃蒸幹燥的成品（pǐn）脫（tuō）水流程。同時（shí），采（cǎi）用先進的 DCS自動化控製係統，通過集中控（kòng）製（zhì）室，將上述 3 個流程集中形成網絡，實現對設備運轉（zhuǎn）情況（kuàng）、工藝過（guò）程參數實時動態化采（cǎi）集、調節和控製，較後自動生成生產技術報表。

鉻礦選（xuǎn）礦（kuàng）設備生產線工藝圖具體（tǐ）選礦生產流程如下：
開采的礦石（shí）先由顎式破碎機進行初步破（pò）碎，在破碎至合理（lǐ）細度後（hòu）經由提升機，給（gěi）礦機均勻送（sòng）入球磨機，由球磨機（jī）對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。
A、經過和分級的（de）礦（kuàng）物（wù）混合（hé）料（liào）在經過磁選機時，由於各種礦物的比磁化係數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。
B、經過和分級的礦物混合料在經過磁選機時，通過攪拌筒將選（xuǎn）礦物質被分（fèn）離出來後，因其含有大量（liàng）水分，須經濃縮機的初步濃縮（suō），再（zài）經烘幹機（jī）烘幹，即可得到幹燥（zào）的礦物質.

鉻礦選礦設（shè）備工作原理
開采的礦石先（xiān）由鄂（è）式破碎機進行（háng）初步破碎（suì）,在破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對（duì）礦石進行粉碎、研磨.經過球磨機研磨的礦石細（xì）料進入（rù）下一道工序:分級.螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉澱的速度不同的原理,對（duì）礦石（shí）混合（hé）物進行洗淨、分級.經過洗淨和分級的礦物混合（hé）料在經過磁選機時,由於各種礦物（wù）的（de）比磁化係數不同,經由磁力和機械（xiè）力將混合料中的磁性物質分離開來.經過磁選機初步（bù）分離後的礦物顆粒在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質與其他物質分離開.在所要的礦物質被分離出來後,因其含有大量（liàng）水分,須經濃縮機的初步濃（nóng）縮,再（zài）經烘幹（gàn）機烘幹,即可（kě）得到（dào）幹燥的礦物質.

破碎磨礦過程
選礦設備搭（dā）配（pèi）的選礦工藝中粉碎磨礦與（yǔ）分級是指通過一定的（de）機械設備使礦物原（yuán）料粒度減少並具有一定粒度分布特性的作業。通常（cháng）將粒度減少至（zhì）20-5mm的作（zuò）業（yè）稱（chēng）為破碎，相應的設備為（wéi）破碎機;再細的粉碎作業（yè）則（zé）稱為磨礦，相（xiàng）應的設備為磨礦機;與破碎機和（hé）磨礦機配套控（kòng）製較終產品粒度分布的作（zuò）業稱為分級，其中與（yǔ）破碎機配套的（de）分（fèn）級設備一般稱（chēng）為篩分機，與（yǔ）磨機配套的選（xuǎn）礦設（shè）備分（fèn）級設備稱為分級機。
通常破碎和磨礦這兩（liǎng）種選礦設備是分階段進行的，這是因為多數情況下現有的選礦設備還不能一次就將（jiāng）大塊原礦（kuàng）粉碎至要求的細度。具體選（xuǎn）擇破碎與磨礦段數時要依原（yuán）礦性質、物料粒度、產品（pǐn）細度及設備類型而定。物料每經過一次破碎機或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對於每一（yī）段破碎或磨礦作業，定義物料粉碎前後的粒（lì）度(即給料粒度與產物粒度)之比為該段破碎或磨（mó）礦作業的破碎比或粉碎比，它反映了經過破碎（suì）機或磨礦機粉（fěn）碎後，原煤料(礦)粒度減少的程度。各段破（pò）碎或粉碎工藝流程的總（zǒng）破碎比或粉碎比。

鉻礦選礦設備維修保養
一、認真執（zhí）行使用與維護相結合和（hé）設備誰使用誰維護的原則。單人使用（yòng）的設備實行專責製。主要設（shè）備實行包機製(包（bāo）運轉（zhuǎn）、包維護（hù）、包（bāo）檢修)。設備使用實行定人、定機，憑證操作。主要（yào）管（guǎn）、線（xiàn）纜裝置，實行區域負責（zé）製，分片包幹的管理辦法
二、各種設備司機，必（bì）須經過培訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會（huì）”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗（gǎng）。設備司機都（dōu）要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會（huì）保養、會檢查、會排除故障。
三、要嚴格執行日常保養（yǎng）(維護)和定期保養（yǎng）(維修)製度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括（kuò）班前10~15分（fèn）鍾的巡回檢查;班中責任製，注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;班後（hòu）、周末、節日前的大清掃、擦洗。發（fā）現隱患，及時排除;發現大問題，找（zhǎo）維修人員處理。定期保養：設備運（yùn）行1-2個月或運轉500小時以後，以（yǐ）操作工（gōng）人（rén）為主（zhǔ），維修工配合（hé），進行（háng）部分解體清洗檢查，調整配合間隙（xì）和緊固零件，處理日常保養無法處理的缺陷。定期保養完後，由車間技術人員與設備管理員進行驗收評定，填寫好保養記錄。確保設備經常保持（chí）整齊、清潔、潤（rùn）滑、安（ān）全、經濟（jì）運行。
四（sì）、主要重點設備應定期進行精度、性能測試，做（zuò）好（hǎo）記錄，發現精度、效能降低，應進行（háng）調整或檢修。對主要重點（diǎn）設備的關鍵（jiàn）部位要進行日常點檢和定期點檢，並做好記錄。
五、特種（zhǒng）設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備，應嚴格按照國家有關規定進行使用和管理，定（dìng）期進行檢測（cè）和預防性試驗，發現隱患，必須更（gèng）換或立即進行處（chù）理。
六、加強設備（bèi）潤滑管理，建立並嚴格執行潤滑“五定”即定人（rén）、定質、定點、定（dìng）量、定期製度，做好換油記錄。主要設備要建立潤滑卡片，開展根據油質狀態監測換油。
 

要（yào）想延長選礦生產線（xiàn）設備使用壽命，較重要的就（jiù）是對設備（bèi）正確操作，定期維護檢修（xiū），下麵是延長設（shè）備使用壽命的6大細節。
1、操作（zuò）人員應熟設備，遵守工廠操作，維護，安全衛生等規定。
2、操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄，並進行設備的（de）檢查，檢查各部螺栓是否鬆動，機麵是否破損等。
3、設備啟動應遵循工藝（yì）係統順序（xù），嚴禁帶負荷起動。
4、選礦生產線在運轉過程中應經常觀察生產線設備運轉情（qíng）況，如出現異常現象，應及時按相（xiàng）關方案處理，或（huò）是（shì）停（tíng）機檢修。
5、停機應符合工藝係統順序，停機後應（yīng）清理（lǐ）生（shēng）產（chǎn）線設（shè）備周圍環境。
6、就是（shì）定時強製進行保養，到時必須進行，堅（jiān）決不能因為施工緊張而不安排時（shí）間（jiān）、不安排人員進行保養。