攪拌槽

攪拌槽介紹

攪拌槽用於浮選（xuǎn）藥劑製備、礦漿貯存及其它（tā）行業物料的混合攪拌（bàn）。攪拌槽是單槽（cáo）浮選機生產工藝（yì）中不可缺少的設備，根據用途不同，可分為礦（kuàng）漿攪拌槽、攪拌儲槽、提升攪拌槽和藥劑攪拌槽4種。

攪拌槽的分類

1、礦漿攪拌槽

礦漿（jiāng）攪拌槽用於單槽浮選機作業前的礦漿攪拌（bàn），使礦粒懸浮（fú）並與藥劑充分接觸、混勻，為選別作業創造條件，它還可以在氧化鋁生產中用作（zuò）預脫（tuō）矽槽、溶出後槽、脫洗槽和（hé）種分槽．在其他（tā）工業生產中亦可用於類似的作業。

2、攪拌儲槽

攪拌儲槽用於礦漿攪拌和儲存（cún），不僅用於選礦廠，還用於其他工業生產部門（mén）。在黑色、有（yǒu）色（sè）金屬精礦漿及煤漿采用管道輸送時．也需采（cǎi）用大型攪（jiǎo）拌儲槽。

3、提升攪拌槽（cáo）

提升（shēng）攪拌槽既有攪拌作用，又有提升作用（yòng），提升高度可達1.2m在設備配（pèi）置造成礦漿自流高差不足．或者相差較少不宜泵送時，可選用此種設備（bèi）。

4、藥劑攪拌槽

藥劑攪拌槽用於浮選廠各種藥（yào）劑的製（zhì）備作業。由於藥劑性質不同，單（dān）槽浮選機攪拌槽的材質和結構亦有所不同（tóng）。

目（mù）前，特殊（shū）的耐酸、堿的藥劑攪拌（bàn）槽尚無定型係列產品。礦漿攪拌槽使用較多、較廣泛。根據被攪拌物料性質及所要求（qiú）懸浮（fú）程（chéng）度的不同（tóng），其結構上略有差別，例如，較（jiào）低（dī）程度和中等程度懸（xuán）浮的攪（jiǎo）拌（bàn）一般采（cǎi）用單葉輪無循環筒結構，且（qiě）葉輪轉速較低；較高程度懸（xuán）浮的攪拌需采用循（xún）環筒結構或多葉輪結構，且葉輪轉速（sù）較高；高濃度攪拌槽的結構特點則是葉輪直徑和循環筒直徑都要加大。

攪拌（bàn）槽的結構組成和原理

攪拌槽由豎軸部、架子、桶體部、溢流口、電（diàn）動機、電動機座、電動機座組（zǔ）成。葉輪的旋轉是由電動機通（tōng）過皮帶輪、三角帶而得到葉輪的旋（xuán）轉使礦漿和藥劑攪拌均勻（yún），通過提升裝置從排（pái）料鬥流出（chū）。

對於不同的介質，不同的化學反應過（guò）程，要求攪拌裝置（zhì）的結構（gòu）和攪拌速度不同，根據不同的場合（hé）一般分為以下幾種情況：

1、液-液互溶係統的場合，一般采用低（dī）速攪拌就能（néng）足夠完成，這種場合常用漿（jiāng）葉式攪拌裝置。

2、液-液互（hù）不相溶的場合，這（zhè）種（zhǒng）場（chǎng）合則需要強烈的（de）上（shàng）下翻滾，常用漿葉攪拌器，在釜（fǔ）體內（nèi）加有一（yī）定形狀的擋板，或采用推進式攪拌器。

3、反應介質裏有少量的固體且不易沉降時可采（cǎi）用比較緩和的（de）攪拌，反之當反應介質或反應過程（chéng）的生（shēng）成物中固體較多，且容易沉（chén）降時必須采用強（qiáng）烈的上下的（de）翻動（dòng）的（de）攪拌，這些攪拌均屬於固-液相的攪拌（bàn）係統。

攪拌槽的保養

1、所有的軸承均應采用（yòng）鈉基潤滑指潤滑，每4小時（shí）旋轉油杯蓋2-3轉，每班加油一次。

2、葉輪工作一個時期（qī），磨損嚴重時，應及時更換，否則降低攪拌效果。

3、三角帶要（yào）保持一定的張緊度，要定期調整。需（xū）要更換時，要選用長度相等為（wéi）佳。

攪拌槽技術參數

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