硫酸渣選礦設備

硫酸渣選礦設備介紹

硫酸渣選礦設備主要工藝流程（chéng）有3 個：三（sān）段一閉路的破碎篩分流程，球磨機、浮選機和浮（fú）選柱相結合的磨礦選別流程，濃縮（suō）過濾和閃蒸幹燥的成品脫水流（liú）程。同時（shí），采用（yòng）先進的（de） DCS自（zì）動化控製係統，通過集中控（kòng）製室，將上述 3 個流程集中形成網絡，實（shí）現對設備運轉情況、工藝過程參數實時（shí）動態化采集、調（diào）節和控製，較後自動生（shēng）成生產技（jì）術報表（biǎo）。

硫酸渣選礦設備工藝圖具體選礦生產流程如下（xià）：
開采的礦石先由（yóu）顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度後經由提升機，給礦機（jī）均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉（fěn）碎、研磨。經過球磨機研磨的（de）礦石細料進入下一道工序：分級（jí）。
A、經過和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由於（yú）各種礦物的比磁化係數不同，經由磁力和機械力將混合料（liào）中的磁性物質（zhì）分離開來。
B、經（jīng）過和分級的礦物混合料在經過磁選機時（shí），通過攪（jiǎo）拌筒將選礦（kuàng）物（wù）質被分離出來後，因（yīn）其（qí）含有大量水分，須經濃縮機的初步（bù）濃縮（suō），再經烘幹機烘幹，即可得到幹燥的礦物質（zhì）.

硫酸渣選（xuǎn）礦設備工作原理（lǐ）
開采的（de）礦石先由鄂式破碎（suì）機進行初步破（pò）碎,在破（pò）碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行（háng）粉碎（suì）、研磨.經過（guò）球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級（jí）.螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液（yè）體中沉澱的速（sù）度不同的原理,對礦石（shí）混合物（wù）進行洗淨、分級.經過洗淨和分級的礦物混合料在經過磁選機時,由於各種礦物的比磁化係數（shù）不同（tóng）,經由磁力和機械力將混（hún）合料中的磁性物質分離開來.經（jīng）過（guò）磁選機初步分離後的礦物顆粒在被送（sòng）入浮選機（jī）,根據不同的礦物特（tè）性加入不同的藥物,使得所要的礦（kuàng）物質與（yǔ）其他（tā）物質分（fèn）離開.在所要的礦（kuàng）物（wù）質被分離出來後,因其含有大量水（shuǐ）分,須經濃縮機的初（chū）步濃縮,再經烘（hōng）幹機烘（hōng）幹,即可（kě）得到幹燥的礦（kuàng）物質.

破碎磨礦過程
選礦（kuàng）設備搭（dā）配的（de）選礦工藝中粉碎磨礦與分級是指通過一定的機械設備使礦物原料粒度減少並具有一（yī）定粒度分布特（tè）性（xìng）的作業。通常將粒度減（jiǎn）少至20-5mm的作業稱（chēng）為破碎，相應的設備為破碎機;再細的粉碎（suì）作業則稱為磨礦（kuàng），相應的設備為磨礦機;與破碎機和磨礦機配套控製較終產品粒度分布的作業稱為分級，其中與破（pò）碎機配（pèi）套的分級設備（bèi）一般稱為篩分機，與磨機（jī）配套的選礦設備分級（jí）設備稱為分級機。
通常破碎和磨礦（kuàng）這兩種選礦設備是分階段進行的，這（zhè）是因為多數情況下現有（yǒu）的選礦設備（bèi）還不能一次就（jiù）將大塊原礦粉碎至要求的細度。具體選擇破碎與磨礦段數時要依原礦性質、物料粒度、產品細度（dù）及設備類型而定。物料每經過一（yī）次破碎（suì）機（jī）或磨礦機，稱為一個破碎或磨（mó）礦段。對於（yú）每一段破碎或（huò）磨礦作業，定（dìng）義物料粉碎前（qián）後的粒度(即給料粒度與產物粒度)之比為該段破碎或磨礦作業的破碎（suì）比（bǐ）或粉碎比，它（tā）反映了經過（guò）破（pò）碎（suì）機或磨礦機粉碎後，原（yuán）煤料(礦)粒（lì）度減少的程度。各段破碎或粉碎工藝流程的總破碎比或粉碎比。

硫酸渣（zhā）選礦設備維修保養
一、認真執行使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責（zé）製。主要設備實行包機製(包運轉、包維護、包檢修)。設備使用實（shí）行定人、定機，憑證（zhèng）操作。主要（yào）管、線纜裝置，實行區域負責製，分片包幹的管理辦法
二、各種（zhǒng）設備司機，必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要（yào）求，經（jīng）考試合格，領到合格證，方能（néng）上崗（gǎng）。設備司機都要做到（dào）“三好”，即管好、用好、修好（hǎo）;“四會”，即會使用、會（huì）保養、會檢查、會排除故障。
三、要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)製度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前（qián）10~15分（fèn）鍾的巡回檢查;班中責任製，注意設備運轉、油標油位、各部溫（wēn）度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;班後、周末（mò）、節（jiē）日前的大清掃、擦洗。發現隱（yǐn）患，及時（shí）排（pái）除;發現大問題，找維修人員處理（lǐ）。定期保（bǎo）養：設備運行1-2個月或運轉500小時（shí）以後，以操作工人為主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查，調整配合間隙和緊固零件，處理日常保養無（wú）法處理的缺陷。定期保養完（wán）後，由車（chē）間技術人（rén）員與設備管理員進行驗收評（píng）定，填寫好保養記錄。確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。
四、主要重點設備（bèi）應定期進（jìn）行（háng）精度、性能測試（shì），做好記錄，發（fā）現精度、效能降低，應進行調整或（huò）檢修（xiū）。對主要重點設備（bèi）的關（guān）鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，並做好記錄。
五、特種設備（bèi）指防爆電氣設備（bèi）、壓力容器和起吊設備，應嚴格按照國家有（yǒu）關規定進行使用和管理，定期（qī）進行檢測和預防性試驗，發現隱（yǐn）患，必（bì）須更換或（huò）立即進行處理。
六、加強設備潤滑管理，建立並嚴格執行潤滑“五定”即（jí）定人、定質、定點、定量、定期製度，做好換油記錄。主要設備要建立潤滑卡片，開展（zhǎn）根據油質（zhì）狀態監測換油（yóu）。
 

要想（xiǎng）延長硫酸渣選礦設備使用壽命，較重（chóng）要的就（jiù）是對設備正確操（cāo）作，定期維護檢修，下（xià）麵（miàn）是延長設備使用壽命的6大細節。
1、操作（zuò）人員應熟設（shè）備（bèi），遵守（shǒu）工（gōng）廠（chǎng）操作，維護，安全衛生等（děng）規定。
2、操作人員在開始工作之前應閱讀值班（bān）記錄，並進行設備（bèi）的檢查，檢查各部（bù）螺栓是（shì）否鬆動，機麵是否破損等。
3、設備啟動應遵循工藝（yì）係統順序，嚴禁帶（dài）負荷起動。
4、選礦生產線在運轉過（guò）程中應經常觀察（chá）生產線設備運轉情況，如出現異常（cháng）現象，應及時按相關方案處理，或是停（tíng）機檢（jiǎn）修。
5、停機應（yīng）符合（hé）工藝（yì）係統順（shùn）序，停機後應清理生產線設備周（zhōu）圍環境。
6、就是定時強製進行保養，到時必須進行（háng），堅決不能因為施工緊張而不安排時（shí）間、不安排（pái）人員進行保養。