鋁礦選礦設備

鋁礦（kuàng）選礦設備介紹

鋁礦選礦設備主要工藝流程（chéng）有 3 個：三段一閉路的破碎篩分流（liú）程，球磨機、浮選機和浮選柱相結合的磨礦選別流程，濃縮過濾和閃（shǎn）蒸幹燥的成（chéng）品脫水流程（chéng）。同時，采（cǎi）用先進的 DCS自動化控製係統，通過集中控製室，將上述 3 個流程集中形成網絡，實現對設備運轉情況、工藝過程參數實時動態化采集、調節和控製，較後自動生（shēng）成生產技術報表。

鋁礦選礦設備工藝圖具體（tǐ）選礦生（shēng）產流程如下：
開采的礦石先由顎（è）式破碎機進行初（chū）步破碎（suì），在破碎至合理細度後經（jīng）由（yóu）提升機，給（gěi）礦機均勻送入（rù）球磨機，由球磨（mó）機（jī）對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。
A、經過和分級的礦物（wù）混合料在經過（guò）磁（cí）選機時，由於各種礦（kuàng）物的比磁化係數不同，經由磁力和機械力（lì）將混合料中的磁性物質（zhì）分離開來（lái）。
B、經過和分級的礦物混合料（liào）在經過磁選機時，通過攪拌筒將選礦物質被分離出來後，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經（jīng）烘幹機烘幹，即可得到幹（gàn）燥的礦物質.

鋁（lǚ）礦選礦設（shè）備工作原理
開采的礦石先由鄂式破碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度（dù）後經由提升機、給礦機（jī）均勻送入球磨機,由球磨機對礦石（shí）進行粉碎、研磨.經（jīng）過球磨機（jī）研磨的礦石細料進入下一道工序:分級.螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉澱的速度不同的（de）原理,對礦石混合物進行洗淨（jìng）、分級.經過洗淨和分級的礦物混合料在經過磁選機時,由於（yú）各（gè）種礦物的（de）比磁化係數不同,經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來.經過磁選（xuǎn）機初步（bù）分離後的（de）礦物顆粒在被送入浮選（xuǎn）機,根據不同的礦物特性加入不同的藥（yào）物,使得所（suǒ）要（yào）的礦物質與其他（tā）物質分離（lí）開.在所要的礦物質被分離出來後,因其含（hán）有大量水分,須經濃縮機（jī）的初步濃縮,再經烘幹機（jī）烘幹,即可得（dé）到幹燥的礦物（wù）質.

破碎（suì）磨礦（kuàng）過程
選礦設備搭配的選礦工藝中（zhōng）粉碎磨礦與分級是指通過一定（dìng）的機械（xiè）設備使礦物原料粒度減少（shǎo）並（bìng）具有一定粒度分布特性的作業。通常將粒度減（jiǎn）少（shǎo）至20-5mm的作業稱為破碎，相應的設備為破碎機;再細的粉（fěn）碎作業則稱為磨礦，相應的（de）設備（bèi）為磨礦機;與破碎（suì）機和磨礦機（jī）配套控製較（jiào）終產品粒度分布的（de）作業稱為分級，其中與破碎機配套的分（fèn）級設備一般（bān）稱為篩分機，與磨機配套的選礦設備（bèi）分級設備稱為分級機。
通常（cháng）破碎和磨礦這兩種選礦設備是分階段進行的，這是因為多數情況下現（xiàn）有（yǒu）的選礦設備還不能一次就將大塊原（yuán）礦粉碎至要求（qiú）的細度。具體選擇破碎與磨礦段數時要依原礦性質、物料粒度、產品細度及設備類型而定。物料每經過一次破碎機或磨礦機，稱（chēng）為（wéi）一個破碎或磨礦段（duàn）。對於每一段破碎或（huò）磨礦作業，定義物料粉碎前後的粒度（dù）(即給（gěi）料粒度與（yǔ）產物粒（lì）度)之比（bǐ）為該段破碎或磨礦作業的破碎比或粉碎比，它反映了經過破（pò）碎機或磨礦機粉碎（suì）後，原煤料（liào）(礦)粒度減少的程度。各段破碎或粉碎工藝流（liú）程的總破碎比或粉碎比。

鋁礦選礦設備維修保養
一、認真執行使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用（yòng）的設備實行專責製。主要設備實行包機製(包運轉、包維護、包檢修)。設備使用實行定人（rén）、定機，憑證操作。主要管、線（xiàn）纜裝置，實行區域負責製，分片包幹（gàn）的管理辦法
二、各種設（shè）備（bèi）司機，必須經過培訓（xùn），達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能（néng）上崗（gǎng）。設備司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四（sì）會”，即會使用、會保養、會檢查、會（huì）排除故障。
三、要嚴格執行日常保養(維護)和定（dìng）期（qī）保養(維修)製度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10~15分鍾（zhōng）的巡回檢（jiǎn）查;班中責任製，注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表（biǎo）壓力、指示（shì）信號、保險裝置等是否正常（cháng）;班後、周末、節日前的大清掃、擦洗。發現隱患，及時排除;發現大問題，找維修人員處理。定期保養：設備運行1-2個月或運轉500小（xiǎo）時以後，以操作工人為（wéi）主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查，調整配合間隙和緊固零件，處理日常保養無法處理（lǐ）的缺陷。定期保養完後，由車間技術（shù）人員與設備管理員進（jìn）行（háng）驗收評定，填寫好保養記錄。確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。
四、主要重點設備應（yīng）定（dìng）期進行精度、性能測試，做好記錄，發現精度（dù）、效能降低，應（yīng）進行調整或檢修。對主要重點設備的關鍵（jiàn）部位要（yào）進行日常點檢（jiǎn）和定期點檢，並做好記錄。
五、特種設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備，應嚴（yán）格按照國家有關規定進行使用和管理，定期進（jìn）行檢測和預防性試驗（yàn），發現隱患，必須更換或立即（jí）進行處理。
六（liù）、加強設備潤（rùn）滑管理，建立並嚴格執行潤滑“五定”即定人、定質、定點、定量、定期製度，做好換油記錄。主要設（shè）備要建（jiàn）立潤滑卡片，開展根據（jù）油質狀態（tài）監測換油。
 

要想延長選礦（kuàng）生產線（xiàn）設備（bèi）使用壽命，較重要的（de）就是對設備正確操作，定（dìng）期維護檢修，下麵（miàn）是延長設備使用壽命的6大細節。
1、操（cāo）作人員應熟設備（bèi），遵（zūn）守工廠操（cāo）作，維護，安全衛生等規定。
2、操作人（rén）員（yuán）在開始工作之（zhī）前應閱讀值班記錄，並進行（háng）設備的檢查，檢查（chá）各（gè）部螺栓是否鬆動，機麵是否破損等。
3、設備啟動應遵循工藝係統順（shùn）序，嚴禁帶（dài）負荷起動（dòng）。
4、選礦（kuàng）生產線在運轉過程中應（yīng）經常觀察生產線設備運轉情況，如出現異常現象，應及時（shí）按相關方案處理，或是停機檢（jiǎn）修。
5、停機應符（fú）合工藝係（xì）統順序，停機後應清理生產線（xiàn）設備周圍（wéi）環境。
6、就是定時強（qiáng）製進行保（bǎo）養，到時必須進行，堅決不能因為施（shī）工緊張而不安排時間、不安排人員進行保養。