錳礦選礦設備

錳礦選（xuǎn）礦設備介（jiè）紹

我國錳礦絕大（dà）多數屬於（yú）貧礦，必須進行選礦處理。但由於多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，並有相當數量的高磷礦、高鐵礦（kuàng）和共（伴）生有益金屬（shǔ），因此給選礦（kuàng）加（jiā）工帶來很大難度（dù）。目前，常用（yòng）的錳礦選礦方法有洗礦、篩分、重選、磁選和（hé）浮（fú）選。

選（xuǎn）礦時一般（bān）不會采用單一的（de）選礦方法，而是采用聯合選礦流程，例如洗礦—重選—磁選、重選—浮選、磁選—浮選（xuǎn）等聯合流程。對於簡單的氧化錳礦石，一（yī）般是以洗（xǐ）礦—重選為主。

錳（měng）礦破碎（suì）磨礦流程

錳礦石（shí）用礦車拉至礦場，礦（kuàng）石一般在350mm以下，用裝載機堆放礦倉，由皮帶運輸機送入（rù）顎（è）式破碎機，經（jīng）皮帶（dài）機送至振動篩、篩分為10～0mm和10mm以上。篩下（10mm～0）的礦石經皮帶機送至選礦礦倉，篩上（10mm以上）礦石（shí）經皮帶機送回顎式破碎機。經過篩分後礦石粒度控製在10mm以下，進入選礦礦倉。如需進（jìn）一步（bù）粉碎，可采用球磨機進行磨礦處理。

錳礦選礦工藝及設備

1.洗礦和篩分

洗礦是（shì）利（lì）用（yòng）水力衝洗或附加機械擦（cā）洗使礦石與泥質（zhì）分離。常用設備有洗礦篩、圓（yuán）筒洗礦機和槽式洗礦機。

洗（xǐ）礦作業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接衝水清洗或將洗礦機獲得的（de）礦砂（淨礦）送振動篩篩（shāi）分。篩分可作（zuò）為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。

2.重選

目前重選（xuǎn）隻用於選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適（shì）用於密度較（jiào）大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰（tài）選礦（kuàng）和搖床選礦。

目前我國處（chù）理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦（kuàng）石破碎至6～0mm或10～0mm，然後進行分組，粗級（jí）別的進行（háng）跳汰，細級別的送搖床選。設（shè）備多為哈茲式往複型跳汰機和6-Ｓ型搖床。

3.磁選/強磁選

錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化係數Ｘ＝1010-6～60010-6cm3/g〕，在磁場強度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的磁選機中可以得到回收（shōu），一般能提高錳品位4％～10％。

由於（yú）磁選的操作簡單，易於控製，適應性強，可用於各種錳礦石選別，近（jìn）年（nián）來已在錳礦選礦（kuàng）中占主導地位（wèi）。各種新型的粗、中、細（xì）粒強磁機陸續研製成功。目（mù）前，國內錳礦（kuàng）應用（yòng）較普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機（jī）也逐漸得到應用，微細（xì）粒強磁選（xuǎn）機尚處於試驗階段。

4.重（chóng）-磁選

主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用AM-30型跳汰機處理30～3mm的洗淨礦，可獲得含錳40%以上的優質錳精礦（kuàng），再經手選（xuǎn）除雜（zá）後（hòu），可作為電（diàn）池錳粉原料。跳汰尾礦和小於3mm洗淨（jìng）礦（kuàng）莖至（zhì）小於1m後，用強磁（cí）選（xuǎn）機選別，錳精礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%。

5.強磁（cí）-浮選

以碳酸錳礦（kuàng）為主（zhǔ）的低錳、低磷、高（gāo）鐵錳礦采用此法。

據工業試驗，磨礦（kuàng）流程采用棒磨-球磨階段磨礦，設備規模均為φ2100mm3000mm濕（shī）式磨礦機。強磁（cí）選（xuǎn）采用shp-2000型強磁機，浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗，性能良好。強磁-浮選工藝（yì）流程試驗（yàn）成功並在生產中得到應用，標誌著我國錳礦的深（shēn）選已經向前邁進了一大步（bù）。

錳礦選礦工藝及設備的特點

1、工藝流程先進、設備簡單、投資少、上馬快、回收期短。

2、機械性（xìng）能穩定、處理量大、選礦效（xiào）果好。

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