鎢礦選礦設備（bèi）

鎢礦選礦設備介紹

選礦時一（yī）般不會采用單一的選礦方法，而是采用（yòng）聯合選礦流程，例如洗礦—重選—磁選、重選—浮選、磁選—浮選（xuǎn）等聯合流程。對於簡單（dān）的氧（yǎng）化鎢礦石，一般是以洗礦—重選為主。

鎢礦破碎磨（mó）礦流程

鎢礦石用礦車拉（lā）至礦場，礦石（shí）一（yī）般在350mm以下，用裝載機堆放礦倉，由皮帶運輸機送入顎式（shì）破碎機，經皮帶機送至振動篩、篩分為10～0mm和10mm以上。篩下（10mm～0）的礦石經皮帶機（jī）送至選礦礦倉，篩上（10mm以上）礦石經皮帶機送回（huí）顎式破碎機。經過篩分後礦石粒度控製在10mm以下（xià），進入選礦礦倉。如需進一步粉碎，可（kě）采用（yòng）球磨機進行（háng）磨礦處理。

鎢礦選礦工藝及設（shè）備（bèi）

1.洗礦和篩分

洗（xǐ）礦是（shì）利用水力衝洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。

洗礦作（zuò）業（yè）常與篩（shāi）分伴隨（suí），如在振（zhèn）動篩上（shàng）直接衝（chōng）水（shuǐ）清洗或將（jiāng）洗礦機獲得的礦砂（shā）（淨礦）送振動篩（shāi）篩分（fèn）。篩（shāi）分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。

2.重選

目前（qián）重選隻用於選別結構（gòu）簡單、嵌布粒度較粗的鎢礦石（shí），特別適（shì）用於密度較大的氧化鎢礦石。常用方法有重介質選礦、跳（tiào）汰選礦和搖床選礦。

目前我（wǒ）國處理氧（yǎng）化鎢礦的工藝流程（chéng），一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然後進行分組，粗（cū）級別的進行跳汰，細級（jí）別的送（sòng）搖床選。設備多為哈茲式往複型跳汰機和6-Ｓ型搖床。

3.磁選/強磁選

鎢礦物屬弱磁性礦物〔比磁化係數Ｘ＝1010-6～60010-6cm3/g〕，在磁場強度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的磁選機中可以得到回收，一般能（néng）提高鎢品位4％～10％。

由於磁選的操（cāo）作簡單，易於控製（zhì），適應性強，可用於各種鎢（wū）礦石選別，近年來已在鎢礦選礦中占主導地位。各（gè）種（zhǒng）新型的粗、中、細粒強磁機陸續研製成功。目前，國內鎢礦應用較普遍的是（shì）中（zhōng）粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐（zhú）漸得到應用，微細粒強磁選機（jī）尚處於試驗階段。

4.重-磁選

主要（yào）處理淋濾型氧化鎢礦石，采用AM-30型跳汰機處理30～3mm的（de）洗淨礦，可獲得含鎢（wū）40%以上（shàng）的優質鎢精礦，再經手選除雜後（hòu），可作為電池鎢粉原料。跳汰尾礦和小於3mm洗淨礦莖至小於1m後，用強磁（cí）選機選別，鎢精礦（kuàng）品位要提高24%～25%，達到36%～40%。

5.強磁-浮選

以（yǐ）碳（tàn）酸鎢礦為主的（de）低鎢、低磷（lín）、高鐵鎢礦采用此法（fǎ）。

據工業試（shì）驗，磨礦流程（chéng）采用棒磨（mó）-球磨階段磨（mó）礦，設備規（guī）模均為φ2100mm3000mm濕（shī）式磨礦機。強磁選采用shp-2000型（xíng）強磁機，浮選機主要（yào）用（yòng）CHF型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗，性（xìng）能良好。強磁-浮選工藝流程試驗成功並在生產中得到應用，標誌著我國鎢礦的深選已經（jīng）向前邁進了一大步。

鎢礦選礦工藝（yì）及設備（bèi）的特點（diǎn）

1、工藝流程先進（jìn）、設備簡單、投資少（shǎo）、上馬快、回收期短。

2、機械性能穩定、處理量（liàng）大、選礦效果好。

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