白灰回轉窯

白灰回轉窯介紹（shào）

白灰回轉窯（yáo）的自動化控製水平和可（kě）靠性直接關係到白灰的純度和能耗。傳（chuán）統的白灰設備能耗高，白灰品質低。新型白（bái）灰回轉窯（yáo）運用成熟的爐體高密封結構技（jì）術，齊全高效率的配套設（shè）備，流水（shuǐ）線式的生產作業，在煆燒的時候，能正確地控製加水量和加水速度，大大降低了（le）工人的工作量（liàng），使得白灰生產安全可控。

白灰回轉窯圖片

白灰回轉（zhuǎn）窯（yáo）設備原理及結構

1、煆燒理論解述：

根據窯內的（de）化學、物理反應，整個煆燒過程分為三個（gè）階段，即（jí）由窯頂從上而下依次為預熱帶、煆燒帶、冷卻帶。

2、預熱帶：

位於窯體上部，在（zài）這個區域內物料（liào）與煆燒（shāo）帶對流上來的熱量進行交換，使石灰石中（zhōng）的水分被蒸發，石灰石初步受熱不均（jun1）產生龜裂（liè），體積膨脹，極限抗壓強度下降。燃（rán）料逐漸加熱到900℃左右，進入煆燒帶。

3、煆燒帶：

位於（yú）爐體中部，進入這個區域內，由於鼓風機送入（rù）適量的空氣助燃，燃料（liào）開始燃燒，並放出大量（liàng）的熱量，溫（wēn）度逐漸提高到1100℃—1200℃，放出的氣體進入預熱帶（dài）預熱。石灰石（shí）的分解速度與煆燒區的溫度產生的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比，送（sòng）入空氣有關。分解（jiě）反應速度與通過（guò）燒成帶時間的乘積等於物料粒徑，石灰石燒熟、燒透。小於物料（liào）粒度出（chū）現（xiàn）生燒，大於則出現過燒現象。

4、冷卻帶：

位於窯體下部，並向下延伸（shēn）到出灰口，殘餘的碳酸鈣在此區域不再分解。該區域主要是利用石灰的熱量預熱空氣(400-500℃），同時煆燒成的石灰得到了冷卻（què）。各個區域的相（xiàng）對位置基本恒定（dìng），但不（bú）能截然分開，他們會隨原（yuán）料、燃料條件發生變化，操作時（shí）必（bì）須是煆燒區域位於窯體中部。

經過白灰回轉窯設備煆燒後（hòu）白灰的優劣區分：

白（bái）灰的有效含量是指白（bái）灰中所含的氧化（huà）鈣（CaO）和氧化鎂（MgO）的含量（liàng），這兩種（zhǒng）物質對二灰碎石基層的強（qiáng）度起（qǐ）著決（jué）定性的作用，特別是與（yǔ）粉煤灰發生水化反應後，其含量的多少所起的影響更為顯著。一定限度的增加石灰劑量（liàng）自然可以提高二灰碎石的強度，但這（zhè）樣不但增加了施工成本，而（ér）且對（duì）提高二灰碎（suì）石基層的抗裂（liè）性也（yě）是十分不利（lì）的（de）。所以，應盡量選取（qǔ）有效含量高的白灰，通常要求（qiú）白灰必須達到二級灰以上的標準（zhǔn），即白灰中有效鈣和氧化鎂的含量不小於80%。這樣既能滿足二灰碎石基層氧化、水化成型的需（xū）要，保證基層強度，又能提高基層的（de）穩定效果，不（bú）影響其抗裂性能，對保證基層的質量是十分有利的（de）。

白灰（huī）回轉窯技術參數

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