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海綿鐵回轉窯

海綿鐵回轉窯
海綿鐵回轉窯
海綿鐵回轉窯
優勢

產品簡介:海綿鐵(tiě)是一種優質的直接還原鐵(tiě)礦石,具有不(bú)粉化、活性高、抗壓強度(dù)高、含碳量低(dī)等(děng)特點,可以代(dài)替廢(fèi)鋼來作為電爐煉鋼的主要原材料,在冶金、鋼鐵、建材、機械(xiè)等領...

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海(hǎi)綿鐵回轉窯介紹

海綿鐵是一種優質的(de)直接還原鐵礦石,具有不粉化、活性高(gāo)、抗壓強度高、含碳(tàn)量低等特點,可以代替廢鋼來作為電爐煉鋼的主要原材料,在冶金、鋼鐵、建材、機械(xiè)等領域均有較為廣泛的(de)應用價值(zhí)。

海綿鐵主要是通過回(huí)轉窯法來獲取,由於市場上的常(cháng)規回轉窯(yáo)缺乏針對性(xìng),煆燒效果不夠限製(zhì),因此通常會選用海綿鐵回轉窯,其主要是根據海綿鐵的特性所研(yán)發,具有焙燒效果好、效率高等特點。目前該設備已經憑借其先進的結構和獨特的性能成為海綿鐵(tiě)加(jiā)工廠(chǎng)的****設備,得到了海內外市場的一致肯定。

海綿鐵回(huí)轉窯

海綿鐵回轉窯結構

海綿(mián)鐵回轉窯主要(yào)由窯(yáo)筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭、窯尾(wěi)密封裝置、窯頭罩等組成,其結構經過優化改良,操作運輸更加快捷方便。

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯性能優勢

1、采(cǎi)用先進生產工藝(yì),可簡化(huà)窯體內構件、減小設備(bèi)體積,使其占地麵積更小、外形更為美觀,整體占地麵積減少一半左右(yòu);

2、經(jīng)過數字化計算的窯體結構設(shè)計,更加合理,可實現窯體內餘熱充分利用的目的,能夠節省燃料、降(jiàng)低(dī)能耗(hào),實現熱能綜合利(lì)用;

3、窯尾部分安裝有高效自動冷卻裝置,可令焙燒後的海綿鐵原料快速冷卻,促進其快速回收,避免因放置時間過長造成原料損(sǔn)耗;

4、該設備(bèi)的窯體密封性良(liáng)好,可避免外界冷氣(qì)進(jìn)入,同時減少其內部粉塵飛出(chū),避免對周圍環境造成汙染(rǎn),營造(zào)良(liáng)好運行環境;

5、窯體內部煆燒溫度更高,同時海綿鐵物料的停留時間延長,可保障其實現充分煆燒,令其內部雜質得到徹底焚燒和完全分解;

6、采用高質量材料生產,並且運(yùn)行參數經過合理化設計,因此在保障設備質量更優的同時,其(qí)運行更為穩定(dìng)、故障率(lǜ)減少、壽命延長5倍以上;

7、充分響(xiǎng)應國家(jiā)及政府提出的“綠(lǜ)色環保”號召,該設(shè)備采用先進設計理念,將粉塵及噪音汙染(rǎn)基(jī)本控製在規定範圍內。

8、海(hǎi)綿鐵回轉窯價(jià)格比較經濟合理(lǐ),在同類產品中基本打破較低價,可為企業節省不(bú)少投資成本,而且廠家(jiā)保障三個月便(biàn)可回收成本(běn)。

海綿鐵回轉窯工作原理(lǐ)

海綿(mián)鐵回轉窯主(zhǔ)要是對海綿鐵進行焙(bèi)燒還原。其工(gōng)作原理是:原料經預熱器從窯尾(高端)進入筒體,由於筒體的傾斜(xié)安裝和緩慢的回轉作用,使海綿鐵物料產生一個既(jì)沿著圓周(zhōu)方向翻滾,又沿著軸向從高端向低(dī)端移動的(de)複合運動。海綿鐵物料在窯內經過(guò)分解,燒成,較後(hòu)熟料從窯頭(低端)卸出,進入冷卻機。

海綿鐵回轉窯無論從結構還是性能來看,都占有很多優勢,另外,其(qí)價格也是非常經濟合理,如果您對該設備感興趣,如果您想要來了解該設備更多信息,可隨時撥打我公司(sī)免費(fèi)熱線,或者(zhě)親自(zì)蒞臨我廠實(shí)地考察,並免(miǎn)費試機!

海綿鐵回轉窯技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備(bèi)注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱(rè)分(fèn)解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 餘熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解(jiě)窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分(fèn)解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分(fèn)解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分(fèn)解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯(yáo)
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分(fèn)解窯
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