石灰煆燒窯

石（shí）灰煆燒窯介紹

活性石灰的煆燒過程，是指石灰石必須經過一套（tào）合適的（de）容器，一（yī）定的過程，一定的溫度（dù）（熱量）和時間，才能夠完成向石灰的轉化。根據活性石灰的煆燒原理和傳熱方（fāng）式的需要，活性石灰的煆燒過（guò）程，不是由某一單獨的（de）設備能夠（gòu）完成的（de），它應該是（shì）由一套（tào）係統後的設備（bèi）組成的煆燒設備。

石灰回轉窯簡介

石灰回（huí）轉窯廠家打（dǎ）造的石灰回轉窯采用（yòng）可靠的回轉窯兩端組合式鱗片（piàn）密封。使漏（lòu）風係數小於10%使用複合（hé）型耐火材料，以減（jiǎn）少輻射熱損失；填充式、可分區通風（fēng）的（de）圓形或方形（xíng）豎式冷卻器，使出冷（lěng）卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便（biàn）於輸送（sòng）、儲存，並可將入窯二次空氣預熱到（dào）7000C以上，減少了運動部件和特殊材（cái）料。

新技術石（shí）灰回轉窯的種類

按燃料（liào）分有（yǒu）混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤（méi）等。和氣（qì）燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利（lì））等。同（tóng）時又有正壓操（cāo）作窯和（hé）負壓操作窯之分。林州現代科技中心研製設計了300立方以下的混燒（shāo）窯和140立方以下的（de）氣燒窯，特別是高（gāo）爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的XD型（xíng）節能環保石灰窯（yáo）。攻克了（le）焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩餘焦爐煤氣得到充分利用。由原來的（de）焦爐煤氣'點（diǎn）天燈'，汙染環（huán）境變為了為企業創造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企業、焦（jiāo）化企業、電石企業（yè）、和耐火材料工業都是非常好的節能、環保、增效的有效途徑。

石灰回轉窯廠家在設計產品時應符合下（xià）列規定（dìng）

1、回轉窯的規格應根據對燒成係統產量的要（yào）求，結合原、燃料條件以及預熱器（qì）、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

2、預熱器（qì）窯及（jí）預分解窯的長徑比（bǐ）（L/D）宜取11-16。

3、預熱器窯及預（yù）分解窯的斜度應為3.5%-4%；較高轉速：預（yù）分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速範圍1：10。

4、回轉窯燒成帶筒體的（de）冷卻宜采用強製風冷。

5、回（huí）轉窯（yáo）燒成帶應有筒體（tǐ）溫度的檢測措施。

6、回轉窯的主（zhǔ）電機宜采用（yòng）無級變速（sù）電動機，並需設置輔助傳（chuán）動，輔助傳動應有備（bèi）用電源。

石灰回轉窯優點（diǎn）

石灰回轉窯設計帶預熱器、冷卻器的活性石灰回轉窯係統，幾年來我們石灰回轉窯廠家在實踐中不斷的對技（jì）術進行更新。目前，我公（gōng）司設計並建造的（de）回轉窯係（xì）統可使用低熱值的燃料，其中，氣體燃料較低到9614kJ/m3，固（gù）體較低到18810kJ/kg ,為（wéi）低熱值燃料的利用開辟了新的篇章。與此同時，我公司率先在回轉（zhuǎn）窯係統中（zhōng）應用了（le）除硫技（jì）術，可降低成品中S含量0.05%~0.08%，對於提高鋼水質（zhì）量起到了很好（hǎo）的作用。這項技術到目前為止獨此一家，居國際****水平。