水（shuǐ）泥熟（shú）料生產線

水泥熟料生產線介紹

目前（qián）國內大型水泥熟料生產線設備的製造和材質處理技術與國外相（xiàng）比還（hái）存在一定的差距。我們（men）在本項目的方案設計中充分考慮了這（zhè）種因（yīn）素，確保在運行可（kě）靠的基礎上力求（qiú）國產化和低投資，但絕不一味地追求單純的“國產化”，這是我們在本項目方案設計中遵循的一條重要原則。

生產線設（shè）備（bèi）選（xuǎn）型

水泥熟料生產線上主要設備的選型考慮：設備名稱、型號、規（guī）格、性能（néng）、數量、功率/kW。

反擊式破（pò）碎機：進料粒度:850mm，出（chū）料粒度:75mm，生產能（néng）力: 250t/h 1 380

錘（chuí）式破（pò）碎機（jī）：進料（liào）粒度:400mm，出料粒（lì）度:60mm，生產能力（lì）: 400t/h 1 250

生料磨風機：風（fēng）量：860 000m3/h，全壓：12 000Pa 2，

窯尾高（gāo）溫風機：風（fēng）量：853 000m3/h，全（quán）壓：7 500Pa 2 2－2 500

水泥熟料生產線上係（xì）統配（pèi）置（zhì）

該生產線的生料耗量約為650t/h左右，考慮到各主機設備的運轉率，生料製備係統的生產能力應在750t/h左右。目前，大型管磨機的生產能力一般 200t/h，且運行（háng）電耗較高。而從大型立磨看，丹麥史密（mì）斯公司的ATOX60型，產量為700t/h；德國伯力鳩斯公司的RM60/29型，產量為600t/h；德國萊歇公司的LM63.4型，產（chǎn）量為600t/h；前美國福樂公司(現被史（shǐ）密（mì）斯公司兼（jiān）並)的（de）FRM606型，產量為700t/h，均遠遠高於（yú）管磨，但也難以滿足本生產（chǎn）線“一窯一磨”的（de）配置，若配（pèi）置2台立磨則可輕鬆滿足能力要求。盡管引進國外立磨，設備投資較大，但總體流程簡單，又（yòu）可露天布置使土建投資降低很多，且每噸生料的（de）運行電耗可降低約10kWh。結合國內外的應用經驗及我們自身的體會，從運行可靠、流程（chéng）簡單、節約投資、降低運行費（fèi）用等綜合考慮，擬選（xuǎn）用“兩磨配一窯”的方案。即配置2台立磨，單台生產能力約為400t/h；工藝流程上可采用單風機係統，係統主機裝機功率（lǜ）約（yuē）2×7000kW，單位電耗約14kWh/t。

通（tōng）過采用多項****技術，使係統達到（dào）冷卻風量低(設計冷卻（què）風量為1．95 N3/KG熟料)、熱效率高(設計效率（lǜ）達76．4％)、熟料電耗低等優點(設計電耗4．69 kWh／t)。

根據性能保證指標要求，窯頭、窯（yáo）尾粉塵排放濃度低於5 mg／N M3 ，其它地方低（dī）於10 mg／Nm3，NOx低於500 mg／Nm3，SOx低於400 mg/NM3 ，工廠周界噪聲低（dī）於60 dB(A)。其中窯頭、窯尾粉塵排放濃度5 mg／Nm3。的要求（qiú）是國際上先進的水平。

為保證粉塵排放濃度，在窯頭和窯尾（wěi）以及旁路放風除塵係統采用了先進的P84高溫深層纖（xiān）維覆膜濾料（liào）和低壓長袋脈衝分室清灰袋收塵器，同時適當降低了過濾（lǜ）風速。P84濾料具有（yǒu）很好的耐高溫和耐腐蝕性能，允許噴吹壓力（lì）高；高（gāo）溫深層纖維覆膜（mó）濾料對每一根纖維都有覆膜保護，耐磨性能更好，使用壽命更長，對粉塵的攔（lán）截效率更高（gāo），長時間使用後的阻力變化小；低壓脈衝清灰效率高，節電省氣在（zài）其他常溫揚塵（chén）點和水泥粉磨（mó）係統，則采用了滌綸針刺氈深層纖維覆膜濾料氣箱（xiāng）脈衝收塵器。

水泥熟料生產線生產廠家

我公司打造的水泥熟料生產線在考核期間的熟料產量、熱耗、電耗、強度及粉塵排放等考核指（zhǐ）標全麵達到並超過設計值，得到了國外專（zhuān）家的好評；而中國的價格隻有歐洲****工程公司的的70%左右，施工進度比歐洲工程公司縮短20%的時間。