汙泥陶粒砂設（shè）備_生產線_價格_工藝流程

汙泥陶粒砂設備介紹

城市生活汙泥通（tōng）常是指城市汙（wū）水處（chù）理廠初級汙泥和二級汙泥的混合汙泥。目前國（guó）內汙水廠汙（wū）泥產量越（yuè）來越大，傳統（tǒng）的汙泥處理工藝費用較高，汙泥的處理成為一件頭疼的事情。隨著（zhe）科技的發展，汙泥陶粒砂（shā）設備成為（wéi）處（chù）置汙泥的主要設備。

汙泥陶粒是以汙泥為主要原料，摻加適（shì）量輔料，經過成球、焙燒而成（chéng）的。陶（táo）粒作為一種輕集料，可以取代（dài）普通砂石配製輕集料混凝土，具有密度小、強度高、保溫、隔熱、抗震性能好的特（tè）點，近年來得到了迅速發展。

汙泥陶粒（lì）砂生產簡易流（liú）程

原料——稱量——均化（huà）——塑化成球——幹燥——預處理（lǐ）——焙燒——冷卻——陶粒成（chéng）品。

汙泥陶粒砂生產簡易流（liú）程

汙泥陶粒砂設備（bèi）類型

汙泥陶粒砂設（shè）備主要（yào）有製球機（jī）、回轉窯、球（qiú）磨（mó）機（jī）、冷卻機、篩分機等。

1、汙泥（ní）陶粒砂製球機

生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫（kù），可以單獨出（chū）料，也可（kě）以多庫（kù）搭配出料。

生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者（zhě）調速皮帶秤裝（zhuāng）置，計量生料量。該生料進入盤式製球（qiú）機。同時，采（cǎi）用流量計可以計量水的（de）多少，由管道泵把水噴入盤式製球機裏麵。製球機旋轉過程中，可以製成各種粒徑的料球。

料球出（chū）盤後，由皮帶機送（sòng）入篩分裝（zhuāng）置，合格（gé）的進入回轉窯，過大的返回（huí）到原料粉磨流程。

可以根據不同窯的產量，配（pèi）備（bèi）不（bú）同數量的盤式（shì）製球機。

該製球係統自（zì）動化程度高，工藝連續，配套袋式收塵器後，可（kě）以實現（xiàn）崗位粉塵達標，淨化崗位作業環境。

2、汙泥陶粒（lì）砂（shā）回轉窯設備

該汙泥陶粒砂設備主要由原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤係統、控製櫃等組成。其中原料倉下（xià）部的喂料器、窯體（tǐ）轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數（shù），在保證產品質量的前提下獲得較大的產量。

汙泥陶粒砂回轉窯設備

圓筒形（xíng）的主窯體與水（shuǐ）平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉（zhuǎn）運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處（chù）(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或（huò）天然氣等其他燃料)噴入窯（yáo）內，並使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻後既為陶粒。

料球進入帶有一定斜度的回轉窯進（jìn）行煆燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從（cóng）窯頭噴入窯內燃燒，料球在（zài）回轉窯內被煆燒成強（qiáng）度很高的陶粒砂。

煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一（yī）次風量（liàng）高（gāo）；也可以采用多風道燃燒器（qì），一次（cì）風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的（de）8%，提高了入窯二次風量，節能效果顯著。多風（fēng）道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等（děng），火焰形狀非常容易調節。

煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤，精確（què）控製（zhì）下煤量，穩定窯內（nèi）熱（rè）工製度。

3、煤粉製備球磨機（jī）

煤粉的製備可以采用球磨或者立磨，可（kě）以從窯頭罩（zhào）抽取熱風烘幹煤粉。采用動態選粉機可以任意調節（jiē）煤粉細度，為煤粉的（de）充分燃燒提（tí）供了條件。

4、成品冷卻機

陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機，工作簡單（dān）可靠，冷卻（què）機的二次風完全入窯，配合多通（tōng）道（dào）燃燒器（qì）的使用，更可以節約大量的能耗。出冷卻機（jī）的陶粒砂（shā）溫度（dù）很低，可以用手（shǒu）抓起來。

5、篩分機

出冷（lěng）卻機的陶粒（lì）砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。