除（chú）塵器

除塵器介紹

脈（mò）衝除塵器是在（zài）袋（dài）式除塵器（qì）的基礎上改進的新型高效脈衝除塵器（qì），綜合了分室反吹各（gè）種脈衝噴吹除塵器的優點，克服了分室（shì）清灰強度不夠，進出風（fēng）分布不均等缺點，擴大（dà）了應用範圍。
脈衝除塵器是當（dāng）含（hán）塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板（bǎn）及擋板，氣流（liú）便（biàn）轉向流入灰鬥，同（tóng）時（shí）氣流速度放慢，由於慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直（zhí）接流入灰鬥。起預收塵（chén）的作用，進入灰鬥的氣流隨後折而向（xiàng）上通過（guò）內部裝有金屬骨架（jià）的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表麵，淨化後的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口（kǒu）排出，含塵（chén）氣體（tǐ）通過（guò）濾袋淨化的過程中（zhōng），隨（suí）著時間的增加而積附在濾袋上的粉（fěn）塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量（liàng）逐漸減（jiǎn）少，為正常工作，要控製阻力在一定（dìng）範圍內（140--170毫米水柱），一旦超過範圍必須對濾（lǜ）袋（dài）進行清灰，清灰時由脈衝（chōng）控製儀（yí）順序觸發各控製閥開啟脈衝閥，氣包內（nèi）的壓（yā）縮（suō）空氣由噴吹管各孔經文氏管噴（pēn）射到各相（xiàng）應的（de）濾（lǜ）袋內，濾袋瞬間急劇（jù）膨脹，使積附在濾袋表麵的粉塵脫落，濾（lǜ）袋恢複初始狀態。清下粉塵落入灰鬥（dòu），經（jīng）排灰（huī）係統排出機（jī）體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地（dì）脈衝噴吹清灰，使淨化氣體正常（cháng）通過，保證除塵係統運行（háng）。

脈衝除塵器工作原理

脈衝除塵器是指通（tōng）過噴吹壓縮空氣的方法除掉過（guò）濾介質（布袋或（huò）濾筒）上附著的粉塵（chén）；根據除塵器的大小可能有幾組脈衝閥，由脈衝控製儀或PLC控（kòng）製（zhì），每次（cì）開一組脈衝（chōng）閥來（lái）除去它所控製的那部分布袋或濾（lǜ）筒的灰塵，而其他的布袋（dài）或濾筒正（zhèng）常工（gōng）作，隔一段時間後下一組脈衝（chōng）閥打開，清理下一部分除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體（tǐ）、下箱體等部分組（zǔ）成，上、中、下（xià）箱體為分室結構（gòu）。工作時（shí），含塵氣體由（yóu）進風道進入灰（huī）鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積（jī）附在濾袋外表麵，過（guò）濾後的氣體進入上箱（xiāng）體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清（qīng）灰過程是先切斷該室的淨氣出（chū）口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清（qīng）灰)。然後（hòu）開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴（pēn）吹清灰，切斷閥關閉（bì）時間足以保（bǎo）證在噴吹（chuī）後（hòu）從濾袋上剝離的粉（fěn）塵沉降至（zhì）灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又（yòu）隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰徹底，並由可編程序控製儀（yí）對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥（fá）等（děng）進行全自動控製。含塵氣體由進風口進入，經過灰鬥（dòu）時，氣體中部分大顆粒粉（fěn）塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰鬥底部（bù）。含塵氣（qì）體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋過濾（lǜ）區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表麵，淨化後的氣體經濾（lǜ）袋口進入（rù）上箱體後，再由出風口排（pái）出。

脈衝布袋除塵器的特點

1、本（běn）除塵器采用（yòng）分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝（chōng）除塵器和（hé）分室反吹除塵器（qì）的缺（quē）點，清（qīng）灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小（xiǎo），能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運（yùn）行穩定（dìng）可靠，經（jīng）濟效益好。適用（yòng）於（yú）冶金、建材、水泥、機械（xiè）、化（huà）工（gōng）、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於采（cǎi）用分室停風脈衝噴吹清（qīng）灰，噴吹一次（cì）就可達到徹底（dǐ）清灰的目（mù）的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓（yā）氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運行條件下分室進（jìn）行。濾袋袋口采用彈（dàn）性（xìng）漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、采（cǎi）用上部抽袋方式，換袋時（shí）抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥（dòu），由人孔處取出，改善了換袋（dài）操作條件。
5、箱體采用氣密（mì）性（xìng）設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料（liào），製作過程中以煤油（yóu）檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈衝布袋除塵器的選用

1.過濾速度（dù）的選擇 過濾速度是除塵器選型的關鍵（jiàn）因（yīn）素，應根據煙塵或（huò）粉塵的性質（zhì）、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵（chén）濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高（gāo），濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可（kě）選高值，一般不宜超過1.5m/min。對（duì）於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速（sù）度選用時（shí），應計算在減少一室（清灰時）過（guò）濾麵（miàn）積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。
2.過濾材（cái）料 應（yīng）根據含塵氣體的溫度、含水份量（liàng）、酸、堿性質（zhì）、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等（děng）高（gāo）低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據（jù）含塵氣（qì）體（tǐ）溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌（dí）綸針（zhēn）刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅（méi）克（kè）斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈（zhān）或800g/m2緯雙（shuāng）重玻纖織物或氟美斯（sī）[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗（kàng）結露濾料）或覆膜濾料（基（jī）布應是（shì）經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚（mí））針刺（cì）氈（zhān）。氣（qì）體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太（tài）高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絛綸針刺氈，當含塵氣體既（jì）有一定的水份（fèn）又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絛綸針刺氈。
3.控製儀,長（zhǎng）袋脈衝除塵器清灰（huī）控製采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動（dòng）)，手動三種控製方式。 定壓（yā）控製：按設定壓差進行控製，除塵器壓差超過（guò）設定值，各室（shì）自動依次清（qīng）灰一遍。 定時控製：按設定時（shí）間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控製：在現場（chǎng）操作櫃上可手（shǒu）動控製依次各室自動（dòng）清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控製方式，用戶無要求時，則按定時控（kòng）製供貨。

脈衝除塵器（qì）技術參數