廢舊輪胎膠粉設備

廢舊輪胎膠粉設備（bèi）介紹

輪胎膠粉生（shēng）產線（xiàn）生產過程分析

生產設備由廢舊輪胎分解設備，磨粉機組兩大部分組成。磨粉機組由破碎機，主輸送機，主振動篩，磁選係（xì）統構成。通過廢舊輪胎分解設備，先將輪胎加工成3～5厘米（mǐ）見方的小塊；
再由粉碎機組 XKP400/450/560/610型對膠塊進（jìn）行破碎研磨得到鋼絲混雜的（de）膠粉、膠粒；然後由主輸送機（jī）SSD6980經過主振動篩SF4310篩選出細料，再經（jīng）磁選係統CXS2000分離出細粉中的鋼絲，製取10目（mù）-40目細度的純淨膠（jiāo）粉（細度任選）。達不到要求目數細度的膠粉經主輸送機（jī）返回粉碎機再次研磨，這種物理方法循環研磨工藝技術先進，不需任何（hé）化工原料，無廢氣，無廢水，運行費用低。磁選鋼絲（sī）效果達99.9%以上，總裝機功率80-160Kw，平均每處理1噸輪胎耗電200度左右，每小時產量為（wéi）800-1200公斤（取得膠粉細度不同，產量亦有不同），是利（lì）用鋼絲輪胎生產膠粉的設備。

廢舊（jiù）輪胎膠粉設備是將廢舊輪（lún）胎、廢舊橡膠處理成(30--200目（mù）)超精細橡膠粉，並一次性將輪胎內（nèi）所含的三大原料：橡膠、鋼絲、纖維徹底分離。通過“橡（xiàng）膠還原劑”可將廢舊橡膠（jiāo）還原至末硫化之前的狀態，製作（zuò）各類橡膠製品，以達到廢物循環再利用。

工作原理

先由鋼絲胎分解設備將鋼絲胎分解成塊狀，再由（yóu）橡膠破碎機將輪胎塊破碎成6-12mm的顆粒，然後在常溫下進入（rù）橡膠磨粉機組進行細磨，加工成細度在5-80目的（de）精細膠粉，較後經過磁選（xuǎn）工藝（yì）便可裝袋（dài）銷售。

產品優勢（shì）

獨立除塵裝置、霧（wù）化噴淋係統、水（shuǐ）冷卻係統讓小型廢舊輪胎（tāi）膠粉生產線也（yě）能在常溫下將廢舊輪胎研磨成精（jīng）細膠粉，該套設備占地麵積小、投資少、能耗低、綠色（sè）環（huán）保無汙染，整套設備自動化（huà）程度高，操作簡單，隻需3人（rén）即可投（tóu）入生產。

1. 綜合（hé）破碎機（jī）：將除去胎唇鋼絲的（de）廢（fèi）舊輪胎破碎成各種所需規格橡（xiàng）膠塊；
2. 橡膠中碎機：在常溫下將一定規格的（de）膠塊破碎成6-12mm的橡膠粒；
3. 橡膠細碎機：將6-12mm的橡膠粒粉碎成（chéng）1-3mm橡膠粒（lì），並將輪胎（tāi）中的橡膠與纖維分離；
4. 纖維分（fèn）選（xuǎn）機：在常溫下分（fèn）離廢舊輪胎（tāi）的尼龍纖維；
5. 精細製粉機：將（jiāng）1-3mm的橡膠粒研磨成0.75-0.075mm（30-200目）的精細橡膠粉；
6. 包裝機（jī）：用於計量和包裝橡（xiàng）膠粉。

全套相關設備清單