選礦生產線

選礦生產線介紹

選礦（kuàng）生產線主要（yào）工藝流（liú）程有（yǒu） 3 個：三段一閉路的破碎篩分（fèn）流程，球（qiú）磨機（jī）、浮選機和浮選柱相結（jié）合的磨礦選（xuǎn）別流程，濃縮過（guò）濾和閃蒸幹燥的成品脫水流程。同時，采用先進（jìn）的 DCS自動化控製係統，通過集中控製室，將上述 3 個（gè）流程集中形（xíng）成網絡，實現對設備運轉情況、工（gōng）藝過程參數實時動態化采集、調節和（hé）控製，較後（hòu）自動生成生（shēng）產技術報表。

選礦生產線工藝圖具體選礦生產流（liú）程如下：
開采的礦石（shí）先由顎（è）式破碎機進行初（chū）步破碎，在（zài）破碎至合理細度後經由提升機，給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎（suì）、研磨。經過球（qiú）磨（mó）機研磨的礦石（shí）細料進入下一道工序：分級。
A、經過和分級的礦物混合料在經過磁選（xuǎn）機時，由於各種礦物的（de）比磁化係數不同，經由磁力和機械力將（jiāng）混合料中的磁性物質分離開來。
B、經過和分（fèn）級的礦物混合（hé）料在經過磁選機時，通過攪拌筒將選礦物質被分離出來後，因其含有大量（liàng）水分，須經濃縮（suō）機的初步濃縮（suō），再經烘幹機烘幹，即可得到幹燥（zào）的礦物質.

工作原理（lǐ）
開采的礦石先由鄂（è）式破（pò）碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨.經過球磨機研磨（mó）的礦石細料進入下一道工序（xù）:分級.螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉澱（diàn）的速度不同的原理,對礦石混合物進行洗淨、分級.經（jīng）過洗淨和分級的礦物混合料在經過磁選機（jī）時,由於（yú）各種礦物的比磁化係數（shù）不同,經由磁力和機械力將混合料中的（de）磁性物質分離（lí）開來.經過磁選機（jī）初步分離（lí）後的礦（kuàng）物顆粒在被（bèi）送入浮選機,根據（jù）不同的礦物特性（xìng）加入不同的藥物,使得所要的礦物質與其他（tā）物質（zhì）分離開.在所要的礦物質被分離出來後,因其含有大量水分,須經濃縮機的初步濃縮,再經烘幹機烘（hōng）幹,即可得到幹燥的礦物質.

破碎磨礦過程
選礦設備搭配的選礦（kuàng）工藝中粉碎磨礦與分級是指（zhǐ）通過（guò）一定的機械設備使礦物原料粒（lì）度減少並具有一定粒度分（fèn）布特性的作業。通常將粒度減（jiǎn）少至20-5mm的作業稱為破碎，相應（yīng）的設備為破碎機;再細的粉碎作業則稱為磨礦，相應的設備為磨礦機;與破碎機和磨礦（kuàng）機配套控製較終產品粒度分布的作業稱（chēng）為（wéi）分（fèn）級，其（qí）中與破碎機（jī）配套的分級設（shè）備一般稱為篩分機，與磨機配套的選礦設備分級設備稱為分級機。
通常破碎和磨礦這兩種選（xuǎn）礦設備是分（fèn）階段進行的，這是因為多數情（qíng）況下現有的選礦設備還（hái）不能（néng）一（yī）次（cì）就將大塊原（yuán）礦粉碎至要求的細度。具體選擇破碎與磨礦段數時要依原礦性質、物料粒度、產品細度及設備類型而（ér）定。物料每（měi）經過一次破碎機（jī）或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對於每一段（duàn）破碎或磨礦作業（yè），定義物料粉碎前後的粒度(即給料粒度與產物粒度)之（zhī）比為該（gāi）段破碎（suì）或磨礦作業的破碎比或粉碎比，它反映了經過（guò）破碎機或（huò）磨礦機粉碎後，原煤料（liào）(礦)粒度（dù）減少的程度。各段破碎或粉碎工（gōng）藝流程的總（zǒng）破（pò）碎（suì）比或粉碎比。

維修保養
一、認真執行使用（yòng）與維護相結合和設備誰（shuí）使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責製。主要設備實行包機製(包運（yùn）轉、包維護、包檢修)。設備使用實行定人、定機，憑證操作。主要管、線纜裝置，實行區域（yù）負責（zé）製，分片包幹（gàn）的管理辦（bàn）法
二、各種設備司機，必（bì）須經過培（péi）訓，達到本設備操作的技術等級“應（yīng）知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方（fāng）能上崗。設備司機都要做（zuò）到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即（jí）會使（shǐ）用、會保養、會檢查、會排除（chú）故障。
三、要嚴格執（zhí）行（háng）日常保養(維護)和定期保養(維（wéi）修)製度。日常保養：操作者每班照例進行（háng）保養，包括班前10~15分鍾的巡（xún）回檢查;班中責任製，注意設備運轉、油（yóu）標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;班後（hòu）、周末、節（jiē）日前的大清掃（sǎo）、擦洗。發現隱（yǐn）患，及時（shí）排除;發現大問（wèn）題，找維修（xiū）人員處理。定期（qī）保養：設備運行1-2個月或運（yùn）轉500小時以後，以操作工人為主，維修工配合，進行部分解體清洗（xǐ）檢查，調整配合間隙和緊固零件，處理日常保養無（wú）法處理的缺陷。定期保養完（wán）後，由車（chē）間技術人（rén）員（yuán）與設備管理員進行驗（yàn）收評定，填寫（xiě）好（hǎo）保養記錄。確保設備經（jīng）常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。
四、主要重點設備應定期進行精度（dù）、性能測試，做好（hǎo）記（jì）錄，發現精度、效能降低，應進行調整或檢（jiǎn）修。對（duì）主要（yào）重點設備的關鍵部位要進（jìn）行日（rì）常點檢和定期點（diǎn）檢，並做好記（jì）錄。
五、特種設備指防爆（bào）電（diàn）氣設（shè）備、壓力容器和起吊設備，應嚴格按照國家有（yǒu）關規定進行使用（yòng）和管理，定期進（jìn）行檢測和預（yù）防性試驗，發（fā）現隱（yǐn）患，必須更換或立即進行處理。
六（liù）、加強設（shè）備潤滑管（guǎn）理，建（jiàn）立（lì）並嚴格執行潤滑“五定”即定人、定質、定點、定量、定期製度，做好換油記錄（lù）。主要設備要（yào）建立潤滑卡（kǎ）片，開（kāi）展根據油質狀態監測換油。
 

要想延長選礦生產線設備使用（yòng）壽命，較重（chóng）要的就是對設備正確操（cāo）作，定期維護（hù）檢修，下麵是延長設（shè）備使用壽命的6大細節。
1、操（cāo）作人員（yuán）應（yīng）熟設備，遵守工廠操作，維護，安全衛生等規定。
2、操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄，並進行設備的檢查，檢查各部螺栓是否鬆動，機麵是否破損等。
3、設備啟動應遵循工藝係統順（shùn）序，嚴禁帶負荷（hé）起動（dòng）。
4、選（xuǎn）礦生產線在運轉過程中應經常觀察生產線設備運轉（zhuǎn）情（qíng）況，如出現異常現象，應（yīng）及時按相關方案處理，或是停（tíng）機（jī）檢修。
5、停機應符合工藝係統順序，停機後應清理生產線（xiàn）設備周圍環（huán）境。
6、就是定時強製進（jìn）行保養（yǎng），到時必須進行，堅決不能因為（wéi）施工（gōng）緊張而不安排時間、不（bú）安排人員進行保養。